現(xiàn)今應(yīng)用在冷軋連續(xù)退火爐上比較流行的三種余熱回收技術(shù)是：低壓熱交換器型余熱回收技術(shù)、余熱鍋爐回收技術(shù)、過(guò)熱水回收技術(shù)。具體如下：

1低壓熱交換器型余熱回收技術(shù)

該技術(shù)主要煙氣余熱回收設(shè)備是低壓熱交換器，熱能回收約10%。它是利用高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)熱交換器獲得熱能用于加熱水或氣。最大優(yōu)點(diǎn)是熱交換器系統(tǒng)壓力低，沒(méi)安全隱患。缺點(diǎn)是熱回收效率低，投資大。該余熱回收系統(tǒng)回收的熱能，可滿(mǎn)足清洗工藝的需要，但在產(chǎn)能大時(shí)，煙氣溫度高，需要浪費(fèi)大量的純水來(lái)冷卻交換器。

2余熱鍋爐回收技術(shù)

該技術(shù)主要煙氣余熱回收設(shè)備是余熱鍋爐，熱能回收14%。其處理過(guò)程為：將溫度675℃煙氣首先經(jīng)預(yù)熱爐交換器將保護(hù)氣體加熱，被熱交換煙氣溫度為515℃，再經(jīng)余熱鍋爐回收，然后低于200℃的煙氣被排放。它的缺點(diǎn)是余熱鍋爐投資較大，且屬于壓力容器，維修費(fèi)用成本高。

3過(guò)熱水回收技術(shù)

該技術(shù)主要煙氣余熱回收設(shè)備是過(guò)熱水系統(tǒng)，熱能回收10%-14%。過(guò)熱水系統(tǒng)的壓力是1.2Mpa，高溫?zé)煔夂脱h(huán)水，在熱交換器交換后，水溫由90℃提高到140℃，封閉管道內(nèi)，循環(huán)水的熱氣液混合物繼續(xù)循環(huán)。熱水的熱能被熱交換器采集后，加熱空氣用于清洗段的熱水漂洗及熱風(fēng)干燥氣。它的優(yōu)點(diǎn)是投資小、設(shè)備維護(hù)小、熱回收效率高。

此外還可以采用加強(qiáng)型熱交換器將空氣預(yù)熱、采用新型陶瓷纖維爐襯，來(lái)進(jìn)一步優(yōu)化效果。以上三種技術(shù)在寶鋼冷軋都得到了應(yīng)用，效果良好。