(六)短流程直輥打卷絲光機(jī)

德國門澤爾公司、上海太平洋印機(jī)、儀征輕紡、無錫康達(dá)等均有此類設(shè)備。該機(jī)占地面積小，工藝更新靈活，特別適合于小批量、多品種及寬幅織物的絲光，亦可用于絲光后接下去的水洗，使整個絲光工藝一氣呵成。

(七)常州宏大電器有限公司的絲光機(jī)堿濃度在線檢測及自動控制

常州宏大電器有限公司日前研制出用于絲光機(jī)的堿濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了濃堿在線連續(xù)性測量并自動加補(bǔ)堿，實(shí)現(xiàn)了淡堿的循環(huán)利用，實(shí)際節(jié)堿量可達(dá)20%。

該系統(tǒng)的張力同步傳動系統(tǒng)解決了恒張力同步問題，實(shí)現(xiàn)了織物表面張力值量化檢測和控制，主要用于直輥絲光機(jī)等印染機(jī)械。

近期絲光機(jī)節(jié)能增效體現(xiàn)在在線檢測及自動控制，常州宏大的MAX-300型絲光機(jī)堿濃度在線檢測及自動配加堿系統(tǒng)具有代表性。

該裝置節(jié)堿明顯、工藝穩(wěn)定、減少排污、降本增效，節(jié)堿20%以上。采用獨(dú)特的淡堿雙向分流及淡堿自動循環(huán)利用，不用堿蒸發(fā)回收裝置，節(jié)省投資，節(jié)約蒸氣。實(shí)現(xiàn)軋堿槽堿液自動交替循環(huán)，軋堿液濃度精確，無需人工定時滴定、調(diào)整;明顯提高絲光均勻性。該裝置數(shù)字化設(shè)定參數(shù)，實(shí)現(xiàn)高精度自動配堿、加補(bǔ)堿，品種更換快捷方便。并大屏幕人機(jī)界面;大容量數(shù)據(jù)存儲，實(shí)現(xiàn)堿濃度優(yōu)化控制。

(八)德國寇司特公司的前處理Contidos Sa化料自動計量系統(tǒng)

要想獲得前處理工藝的重現(xiàn)性，確保加工織物的穩(wěn)定可靠，降低染化料的耗量，化料自動計量系統(tǒng)是必不可少的關(guān)鍵裝置。瑞士貝寧格、毛納斯等公司均有此類裝置。

該裝置水和助劑分別計量的連續(xù)式計量裝置，所有的助劑和水在混合機(jī)中均勻混合后注入軋槽或相應(yīng)設(shè)備之中。其主要特點(diǎn)如下：(1)最大可適用8種助劑和水;(2)按配方以ml/kg織物加入助劑，通過測量吸入的液體量來確定正確的給液量;(3)可進(jìn)行100%的濃度控制。

五烘燥機(jī)

印染設(shè)備在熱效率利用率一般偏低，如烘燥機(jī)的熱損失為40%。采用高效軋干機(jī)，降低織物含水率，可降低烘干時所需要的能量，提高烘燥機(jī)效率。

浙江華泰印染機(jī)械有限公司的軋水烘干機(jī)

該機(jī)適應(yīng)100～300g/m2的全棉、滌棉、新型化纖機(jī)織物和彈力機(jī)織物進(jìn)行浸軋助劑、烘燥加工。

采用二輥均勻軋車;烘燥機(jī)(烘筒巾800mm、第1柱前4支烘筒表面噴涂特氟隆、第二柱最后2支為冷水輥);機(jī)械車速：5-l00m/min，工藝車速：80m/min(200g/m2)：傳動方式：多單元分電源交流電機(jī)變頻同步調(diào)速傳動。全機(jī)采用PLC可編程控制、各單元的速度命令均由PLC通信發(fā)送到變頻器、按照工藝要求控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速符合給定車速，并顯示工藝參數(shù)和故障報警。

六軋、洗、烘、蒸通用單元機(jī)的節(jié)能降耗

印染設(shè)備的主要組成部分是軋、洗、烘、蒸等單元機(jī)。在節(jié)能方面，印染設(shè)備前處理的單元機(jī)可采用的方法有：高效軋車，降低織物含水率并降低烘干時所需要的能量;高效水洗，采用大滾筒結(jié)構(gòu)、超低張力送布、高速噴淋水洗，逐格倒流、多浸多軋、高溫噴淋及振蕩等方法進(jìn)行水洗，提高水洗效率，減少耗能;烘燥單元對烘房進(jìn)行合理保溫減少熱量散失，選用優(yōu)質(zhì)的疏水閥防止蒸汽泄漏，安裝線上檢測裝置控制烘房濕度，適時排放廢氣，防止過多熱能隨廢氣流失，另需控制布面與烘房溫度防止織物“過烘”;汽蒸單元機(jī)，改善各類汽蒸箱的結(jié)構(gòu)，減小散熱面積和防止蒸汽泄漏，安裝線上檢測控制裝置。除此之外，設(shè)計、安排設(shè)備流程，增加機(jī)械轉(zhuǎn)速，盡量減少烘干次數(shù)，減少織物暴露在外的時間，都可以減少能量損失。而前處理設(shè)備也可配備熱能回收裝置，包括水洗廢熱水的熱能回收裝置、蒸汽冷凝水的回收裝置，以及水的回收再利用裝置等。

(一)高效節(jié)能軋車

高效節(jié)能軋車同傳統(tǒng)軋車相比，可使織物的帶液率降低20%左右;從該軋車在印染工藝的不同部位的使用結(jié)果看，可極大地降低能源、化學(xué)品的消耗，減少污水的排放量等，從而使企業(yè)獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。高效節(jié)能軋車有以下特征：

1帶液率減少

節(jié)能軋車的最大軋液率可達(dá)50%(純棉中厚織物)，節(jié)能型軋車與普通型軋車織物帶液率可減少20%。節(jié)能軋車主要應(yīng)用：

(1)退煮漂浸軋化學(xué)品前道軋水軋車

(2)各水洗段的最后軋車(進(jìn)烘燥機(jī)前)

(3)絲光機(jī)直輥去堿槽后第一軋車

2提高化學(xué)品的浸漬

用高效節(jié)能型軋車替代普通型軋車，使織物帶最低的洗液進(jìn)入浸漬箱，這可提高化學(xué)品的浸漬效果，高效節(jié)能型軋車比普通型軋車織物帶液率增加20%。