(六)無(wú)錫宏源紡機(jī)廠的前處理生產(chǎn)線(xiàn)

無(wú)錫宏源紡機(jī)廠生產(chǎn)的高效前處理生產(chǎn)線(xiàn)，有高效浸漬槽、高效水洗機(jī)、大容量復(fù)合蒸箱等組成。充分利用了高效助劑、高給液裝置，采用高效沖洗，噴射振蕩。水洗箱蛇形回流并逐格倒流。溫度控制采用氣動(dòng)閥時(shí)間比例控制，全機(jī)配液晶人機(jī)界面，可設(shè)定顯示堆置時(shí)間等工藝參數(shù)。全機(jī)采用交流變頻傳動(dòng)，節(jié)約水、電等能耗，能量最大利用，來(lái)實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的高效短流程。

(七)無(wú)錫新聯(lián)和張家港建達(dá)公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的前處理生產(chǎn)線(xiàn)

該前處理生產(chǎn)線(xiàn)除了交流變頻、PLC控制、觸摸屏操作及參數(shù)設(shè)定外，還可對(duì)溫度、濕度、液位、張力、轉(zhuǎn)速、容布量以及pH等工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

四絲光機(jī)及其在線(xiàn)監(jiān)控糸統(tǒng)

絲光機(jī)主要有布鋏絲光機(jī)、直輥絲光機(jī)等，早先還有彎輥絲光機(jī)，業(yè)已淘汰。我國(guó)印染廠主要采用布鋏絲光機(jī)，并趨向直輥布鋏絲光機(jī)發(fā)展。

我國(guó)黃石紡機(jī)、江蘇新華達(dá)印機(jī)推出了公稱(chēng)寬度為3200m、3400mm的適合機(jī)織物加工特寬型布鋏直輥絲光機(jī)。我國(guó)無(wú)錫紅旗印機(jī)、陜西一紡機(jī)等在直輥浸堿區(qū)和絲光穩(wěn)定區(qū)之間增加了五輥或兩輥螺紋微拉幅裝置，橡膠螺紋輥均主動(dòng)運(yùn)行，可有效地防止織物浸漬濃堿后產(chǎn)生的緯向收縮。據(jù)介紹，織物的緯向收縮可以控制在2%之內(nèi)。

絲光機(jī)節(jié)能減排最簡(jiǎn)單的辦法是盡可能利用勢(shì)能讓絲光機(jī)排出的淡堿液盡量利用，排出的淡堿液，可用于退漿，這樣不僅做到了減排，而且節(jié)約了熱能和減少退漿用堿，這只須在做退漿機(jī)與絲光機(jī)地基時(shí)，把絲光機(jī)的排液口高于退漿機(jī)的進(jìn)液口即可。

近期絲光機(jī)節(jié)能減排、提高效益重視在線(xiàn)檢測(cè)及自動(dòng)控制。

(一)貝寧格(無(wú)錫)公司的熱堿絲光工藝

突出節(jié)能與環(huán)保，并保證了織物的絲光質(zhì)量。熱堿絲光主要特點(diǎn)是堿作用時(shí)間短，傳統(tǒng)的冷絲光工藝，堿作用時(shí)間為45～50sec，設(shè)備的流程很長(zhǎng)，堿的用量很多，堿的回收和廢水處理的量很大，對(duì)環(huán)境污染比較厲害。而熱絲光工藝堿作用時(shí)間僅25～30sec，且由于堿液在熱浸漬中更能快捷地滲透至織物內(nèi)部，使纖維膨化更全面，尺寸的穩(wěn)定性更好，絲光效果更好。熱堿絲光工藝充分利用熱能。因?yàn)檎{(diào)制堿液時(shí)產(chǎn)生的反應(yīng)熱，在熱絲光過(guò)程中可以完全被利用，而不必在冷絲光中耗費(fèi)能源來(lái)冷卻堿液。熱堿絲光工藝還可降低堿液、蒸汽和水的耗量，特別有利于節(jié)能環(huán)保。據(jù)介紹，可節(jié)省30%以上的堿液、蒸汽和水。

(二)瑞士貝寧格公司的直輥布鋏絲光機(jī)

該絲光機(jī)適用于所有織物的絲光，包括各類(lèi)輕薄、厚重的機(jī)織物，以及針織布。其主要特點(diǎn)為雙浴浸漬，對(duì)于易滲透的輕薄或稀松織物采用單浴浸漬，而對(duì)于厚重或緊密織物使用雙浴。而雙浴之間，一浴至雙浴之間的轉(zhuǎn)換無(wú)需停機(jī)就可完成。絲光工藝可采用高溫、低溫或冷絲光。采用熱鹼絲光工藝，既保證了織物的絲光質(zhì)量，又節(jié)約了堿、水和蒸汽。絲光該機(jī)采用了堿液濃度等多項(xiàng)在線(xiàn)監(jiān)控技術(shù)，保證了織物的經(jīng)緯密度一致，并可重現(xiàn)絲光效果

(三)德國(guó)高樂(lè)(GOLLER)公司的絲光機(jī)

拉幅區(qū)是絲光機(jī)的重要組成部份，德國(guó)高樂(lè)(GOLLER)公司的絲光機(jī)除了可按要求調(diào)整織物的幅寬，從布邊到中心張力分布均勻及達(dá)到最大的尺寸穩(wěn)定性外，關(guān)鍵還是運(yùn)行過(guò)程中的織物張力控制。高樂(lè)公司的絲光機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置采用交流變頻傳動(dòng)，編碼器反饋。針對(duì)每一個(gè)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)裝置的速度差進(jìn)行編程(PLC或PC)，同時(shí)可進(jìn)行預(yù)設(shè)處理。當(dāng)生產(chǎn)速度或加工織物的品種變化時(shí)，產(chǎn)生的織物張力可保持恒定。還可在織物的長(zhǎng)度和寬度范圍內(nèi)限定張力。

(四)浙江華泰印染機(jī)械有限公司的直輥布鋏絲光聯(lián)合機(jī)

該機(jī)適應(yīng)全棉、滌棉、新型化纖機(jī)織物和彈力機(jī)織物進(jìn)行絲光加工;機(jī)械車(chē)速：6～120m/min;工藝車(chē)速：l00m/min(200 g/m2);拉幅區(qū)布鋏鏈輪中心距：17480mm傳動(dòng)方式：多單元分電源交流電機(jī)變頻同步調(diào)速傳動(dòng)：絲光區(qū)和穩(wěn)定區(qū)如的伸長(zhǎng)和收縮采用電腦自動(dòng)控制，用數(shù)字設(shè)定和顯示：采用電腦觸摸屏控制工藝參數(shù)和故障顯示。

(五)松堆絲光機(jī)

近期山東源豐印染機(jī)械公司推出松堆絲光機(jī)。松堆絲光機(jī)具有節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽、節(jié)堿的特點(diǎn)，并降低了成本。松堆絲光機(jī)依據(jù)已故陶乃杰教授上世紀(jì)90年代研發(fā)的“松堆絲光”專(zhuān)利制常規(guī)的絲光工藝都是“緊式絲光”，即要通過(guò)張力使棉纖維得到絲樣光澤，但堿液滲不透，染色性能差，且堿濃度高達(dá)270g/L，使后續(xù)去堿段用水量大。“松堆絲光”理論已經(jīng)提出了十幾年，近幾年我國(guó)印染設(shè)備技術(shù)水平發(fā)展很快，用于印染機(jī)械領(lǐng)域的在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出來(lái)并有不少應(yīng)用，堿液濃度檢測(cè)、張力檢測(cè)等技術(shù)已經(jīng)成熟。在此基礎(chǔ)上，松堆絲光機(jī)通過(guò)“定長(zhǎng)控制”理論，已經(jīng)能夠解決松堆理論在實(shí)際應(yīng)用時(shí)帶來(lái)的副作用??經(jīng)向“缺布”問(wèn)題。在解決了“缺布”問(wèn)題后，“松堆絲光”的優(yōu)點(diǎn)就可以發(fā)揮了。

它通過(guò)高給液軋車(chē)和J形堆置槽使堿液充分滲入織物纖維微包內(nèi)，解決了緊式絲光堿液滲不透造成后續(xù)染色性能差的問(wèn)題;由于解決了滲透問(wèn)題，堿液濃度也隨之降低，低至180g/L，使后段去堿工序壓力減小，用水量減少，排污減少，達(dá)到清潔生產(chǎn)的要求。經(jīng)松堆絲光的織物染色性能大為改善，得色率提高，常見(jiàn)的條花缺陷消失，織物具有絲般光澤，且尺寸穩(wěn)定。在燒堿濃度較常規(guī)工藝降低1/3條件下，纖維能透而勻地溶脹，既提高了染色得色率，提高了勻染質(zhì)量，又提高了低級(jí)棉的可染性。降低了纖維的內(nèi)應(yīng)力，使織物門(mén)幅容易擴(kuò)展，相應(yīng)降低了縮水率。據(jù)報(bào)導(dǎo)資料，以?xún)膳_(tái)絲光機(jī)日產(chǎn)12萬(wàn)m織物計(jì)算可節(jié)約燒堿225t/a，因減少淡堿回收蒸堿蒸發(fā)量，可節(jié)約蒸汽2000t/a。