二冷軋堆前處理

冷軋堆前處理工藝是將燒堿、雙氧水同浴，進(jìn)行室溫長時(shí)間處理，達(dá)到退、煮、漂的目的。多用在退煮漂設(shè)備易產(chǎn)生疵病的織物。

英國法默諾頓(FARVMB NORTON)曾推出冷軋堆前處理設(shè)備，利用蒸汽清洗的浸軋卷冷堆漂白系統(tǒng)，卷堆時(shí)間減少到數(shù)小時(shí)(通常4～5 h)。江陰永欣印機(jī)高給液裝置，具有浸漬、軋吸、增效三個(gè)功能。帶液量在100%～150%范圍可控布表面不淌水?？商岣呃滠埗岩辉》В诙塘鞒掏酥笃に囍械蜐舛?、大液量，透芯浸漬，節(jié)電、節(jié)水、節(jié)汽、節(jié)省染化學(xué)藥劑;防患常見的風(fēng)干、堿斑、橫檔等弊端。張家港三得利染整廠對(duì)冷軋堆機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，開發(fā)高給液裝置。該裝置配備二臺(tái)帶三輥立式軋車的軋槽，一臺(tái)帶二輥臥式軋車的工作液槽，一臺(tái)二輥小軋車?？椢锵群蠼?jīng)過多浸多壓，再經(jīng)過二輥臥式軋車，織物纖維中的水分和空氣已大部分被擠走，此時(shí)織物纖維已形成一定負(fù)壓，由于織物是自下而上，當(dāng)織物出軋車時(shí)就進(jìn)入液槽(不接觸空氣)，使織物纖維充分帶液，形成高給液。

由于傳統(tǒng)冷軋堆造成污水處理難度，近幾年來推出了低堿冷軋堆前處理工藝。低堿冷軋堆前處理工藝具有節(jié)能、環(huán)保的顯著特點(diǎn)。傳統(tǒng)平幅前處理采用高溫、濃堿蒸煮，時(shí)間長，耗堿、耗能、耗水量均大。傳統(tǒng)冷軋堆前處理采用較高濃度的燒堿和雙氧水共同作用達(dá)到退、煮、漂目的，耗能、耗水有所下降，但耗堿量仍大，殘余燒堿排入污水，造成污水pH值高，增加污水處理難度。而采用低堿冷軋堆前處理工藝，大幅度降低了燒堿濃度。其工藝選用集分散、乳化、精煉、凈洗、滲透功能于一體的高效精煉劑，使布面雜質(zhì)充分膨潤，經(jīng)高溫汽蒸水洗，一步完成退、煮、漂工序，不僅減輕污水處理難度，并保證了半制品的質(zhì)量，滿足后工序各項(xiàng)指標(biāo)的要求。

冷軋堆前處理不僅具有節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)，還具有一般常規(guī)練漂機(jī)不適合加工而采用冷軋堆進(jìn)行，有些品種必須采用冷軋堆練漂工藝，如彈力織物和燈芯絨的加工，高密織物、棉與粘膠、天絲等混紡織物的加工。一般是除冷軋堆外還必須配備5～6格平洗的水洗烘干機(jī)，有利于先退漿、后燒毛以及生物酶的加工工藝。

三退煮漂

當(dāng)前染整生產(chǎn)前處理設(shè)備發(fā)展趨勢有短流程、高效率等趨熱，更注重節(jié)能環(huán)保。在退煮漂前處理設(shè)備發(fā)展方向上，仍然是高效、短流程。推行一步法、二步法工藝，縮短設(shè)備工藝流程;提高水洗、軋車、汽蒸箱的工作效率，降低水耗、汽耗、減少廢水的排放。水洗設(shè)備均采用逐格蛇行回流，設(shè)備中的水均根據(jù)使用狀況，通過水量調(diào)節(jié)，使之從每一單元的最后一只蒸洗箱逐節(jié)蛇行回流，使得生產(chǎn)用水得到最大限度的利用，同時(shí)將機(jī)臺(tái)用水噴淋量得到最大限度的減小。

前處理退煮漂設(shè)備應(yīng)充分考慮高效化學(xué)劑的作用，合理使用高效助劑，可以有效縮短設(shè)備流程，可達(dá)到縮短生產(chǎn)流程，大幅減少用水量。

線上檢測與控制技術(shù)對(duì)減排助益良多，如堿濃度檢測與控制技術(shù)可使堿液零排放;化工料、助劑的配送系統(tǒng)可精確加注化學(xué)劑，保證了加工品質(zhì)穩(wěn)定且減少了浪費(fèi)和污染。發(fā)展印染技術(shù)參數(shù)線上檢測與控制之技術(shù)與設(shè)備，包括線上濃度檢測與控制系統(tǒng)、機(jī)器視覺應(yīng)用系統(tǒng)等，改善和穩(wěn)定加工織物的質(zhì)量、精確投入化學(xué)品降低廢液濃度、降低能耗和水耗的作用。

另外自動(dòng)化配液系統(tǒng)，使得生產(chǎn)用助劑、染工料均可集中供給、自動(dòng)計(jì)量，多余化工料還可回收利用，同時(shí)，使車間達(dá)到清潔生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，在保證優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的同時(shí)，大大的減少化工料及助劑的浪費(fèi)。根據(jù)目前運(yùn)行的狀況，一條退煮漂絲光線自動(dòng)化配液系統(tǒng)，將化工料及助劑的用量減少5%，水的用量比以往的生產(chǎn)減少10%，每年將減少化工料助劑用軟水約1萬噸?，F(xiàn)將退煮漂前處理設(shè)備介紹如下：

(一)瑞士貝寧格(BENNINGER)公司的前處理設(shè)備

瑞士貝寧格公司的前處理設(shè)備由高效沖洗機(jī)、高給液浸漬機(jī)、組合式蒸箱和高效水洗機(jī)組成。貝寧格公司的高效水洗機(jī)通過EXTRACTA軋輥將各水洗槽液體分隔，能精確控制和記錄單格水洗多次重復(fù)，使每格水洗槽內(nèi)70%化學(xué)品被洗液替換而洗去，節(jié)水50%。

貝寧格公司的TRIKOFLEX系列型轉(zhuǎn)鼓水洗機(jī)，特別適合于雙彈、高彈機(jī)織物的水洗。作為預(yù)洗漂白機(jī)組中的水洗裝置，由于水洗效率高，明顯提高了織物質(zhì)量，節(jié)能降耗效果顯著。水洗效率較之常規(guī)水洗可提高40%。該水洗機(jī)有以下幾個(gè)顯著特點(diǎn)：

1.轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)特殊轉(zhuǎn)鼓直徑為Φ600mm，確?？椢锬苓M(jìn)行雙向、透芯水洗。

2.大流量沖洗每個(gè)轉(zhuǎn)鼓上方均設(shè)有4組噴淋管，噴淋水的流量可達(dá)60m3/h，大流量沖洗可充分去除織物上的污物。

3.獨(dú)立循環(huán)系統(tǒng)每個(gè)轉(zhuǎn)鼓均有一個(gè)獨(dú)立的洗液循環(huán)系統(tǒng)，一個(gè)獨(dú)立的水槽，織物在運(yùn)行過程中，1個(gè)槽低溫，1個(gè)槽高溫，可滿足彈力織物在逐步升溫中的收縮過程。在多水洗槽系統(tǒng)中有兩個(gè)水洗循環(huán)和三節(jié)逆流濃度，極大提高了水洗效果。

4.防止起皺和卷邊該機(jī)穿布流程合理，自由布段短，轉(zhuǎn)鼓接觸面大，可有效地防止織物起皺和卷邊。

5.低張力控制對(duì)于一般高彈織物，采用交流變頻控制;對(duì)于特殊的彈力織物，可采用交流伺服傳動(dòng)，完全能實(shí)現(xiàn)張力的精確控制。

預(yù)洗漂白聯(lián)合機(jī)組貯布及水洗裝置又是模塊化設(shè)計(jì)，根據(jù)不同織物的不同要求進(jìn)行選擇，體現(xiàn)了機(jī)臺(tái)的靈活性。

貝寧格公司高效節(jié)能型前處理設(shè)備，耗水量少、洗滌效果好;水洗過程中織物溫度不會(huì)降低，節(jié)約能源。該設(shè)備采用電腦調(diào)控張力、獨(dú)立傳動(dòng)的螺紋式擴(kuò)幅輥、大直徑導(dǎo)輥、低摩擦外置式軸承，確?？椢餆o折皺運(yùn)轉(zhuǎn)。貝寧格公司的前處理設(shè)備還采用自動(dòng)化過程監(jiān)控，通過統(tǒng)一的自動(dòng)化和過程監(jiān)控，避免了各類人為的差錯(cuò)，保證織物在加工過程中的重現(xiàn)性。

公司的退煮漂絲光高效節(jié)能聯(lián)合機(jī)，該設(shè)備對(duì)生產(chǎn)用水、汽、液進(jìn)行全自動(dòng)控制，蒸洗箱采用逐格蛇行回流，均勻軋液、軋水，煮練、漂白、絲光各段廢水均利用換熱器進(jìn)行熱回收、利用，與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)中退煮漂、絲光工藝比較，由于該設(shè)備節(jié)水可達(dá)40%，每年可節(jié)水近萬噸。

貝寧格公司前處理全方位的推進(jìn)自動(dòng)化配液系統(tǒng)的應(yīng)用，使車間達(dá)到清潔生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，在保證優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的同時(shí)，大大減少了化工料及助劑的浪費(fèi)。

(二)德國庫斯特(KUSTERS)公司前處理設(shè)備

德國庫斯特(KUSTERS)公司前處理設(shè)備的節(jié)能裝置主要有真空抽吸技術(shù)和均勻軋輥技術(shù)，可達(dá)到節(jié)水、節(jié)能、節(jié)省染化料和改善環(huán)境的目的。通過多次強(qiáng)烈噴淋和真空抽吸，可去除織物表面所有可溶性沉淀物;增加了水洗效率;給回收漿料和化學(xué)藥劑創(chuàng)造了條件;均勻軋輥技術(shù)使織物帶液率降低;縮短了設(shè)備的工藝流程。

(三)高樂紡織機(jī)械(立信)公司前處理生產(chǎn)線

高樂紡織機(jī)械(立信)公司的COMPLEXA前處理設(shè)備具有高度的水洗效果，充分去除纖維雜質(zhì)，最小的纖維損喪，并獲得穩(wěn)定的吸水效果。該設(shè)備微電監(jiān)控和配方管理，用水量根據(jù)織物的品種相適應(yīng)，精確的溫度控制，確保節(jié)水節(jié)能。高樂公司的織物漂白聯(lián)合機(jī)由松弛水洗、皂洗槽、真空抽吸擴(kuò)幅裝置、低張力水洗槽與漂白汽蒸箱組成。每個(gè)單元機(jī)都環(huán)繞高效、節(jié)能、降耗進(jìn)行設(shè)計(jì)并有明顯的效果。

(四)華新印染機(jī)械有限公司的平幅練漂機(jī)

退漿煮練可兼氧漂，高效短流程前處理設(shè)備采用高效復(fù)合蒸箱、水洗逐格倒流等，充分保濕汽蒸，既節(jié)能節(jié)水，又提高前處理質(zhì)量。

平幅煮漂機(jī)(包括顯色皂洗機(jī))選用了能夠控制水、汽用量的氣動(dòng)薄膜閥;可節(jié)約10只烘筒使用的高效節(jié)能三輥軋車等的應(yīng)用，均能起到節(jié)能降耗的作用。

1設(shè)備主要組成：

高效強(qiáng)噴淋齒槽輥雙穿布蒸洗箱(上6對(duì)下6對(duì))、高給液裝置、雙層網(wǎng)床汽蒸箱(容布量6000m，200g/m2)、高效強(qiáng)噴淋齒槽輥雙穿布蒸洗箱(上6對(duì)下6對(duì))等;機(jī)械車速：6～120m/min;工藝車速：l00m/min(200g/m2);雙層網(wǎng)床氣蒸箱最大容布量：6000m(200g/m2);汽蒸箱預(yù)蒸區(qū)容布量：60m;堆置時(shí)間：退煮60～90min，氧漂30～60min;進(jìn)出布封口方式：進(jìn)布：汽封，出機(jī)：水封;汽蒸溫度：退煮95～100℃，氧漂102℃。

2傳動(dòng)方式：

多單元分電源交流電機(jī)進(jìn)口變頻同步調(diào)速傳動(dòng)，各主動(dòng)單元的減速電機(jī)、輥、軸的傳動(dòng)配比達(dá)到同頻、同線速，電器拖動(dòng)穩(wěn)定可靠，在恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載條件下調(diào)速范圍可達(dá)1：20;PLC可編程自動(dòng)控制汽蒸時(shí)間，采用電腦觸摸屏控制工藝參數(shù)和故障顯示。

3強(qiáng)力噴淋軋洗機(jī)有以下幾個(gè)主要特征：

(1)水洗箱

雙穿布水洗箱，上下各兩排導(dǎo)布輥，其中一排每個(gè)導(dǎo)布輥裝有一個(gè)獨(dú)立變頻交流減速機(jī)，通過載荷探測器檢測控制達(dá)到布面的張力平衡。在水洗箱外配備壓力容器一熱交換器，使得最高水洗溫度達(dá)到105℃，上、下導(dǎo)布輥均為凹凸型導(dǎo)布輥，同時(shí)配雙排噴嘴，相對(duì)每個(gè)導(dǎo)布輥一個(gè)全幅噴嘴，分別作用于織物的正反兩面。下導(dǎo)輥浸沒在水中，凹格槽在水中強(qiáng)力攪動(dòng)而達(dá)到更強(qiáng)的水洗效果。

(2)水循環(huán)系統(tǒng)高壓泵從水洗箱下方通過自清潔過濾器抽水，送到熱交換器加熱到105℃的水汽混合物，噴嘴噴到織物表面。

(3)強(qiáng)烈水洗效果

導(dǎo)布輥筒采用凹凸表面，高壓噴嘴噴射到布面上之后，布面下面有空間使水能夠穿透織物。所以這種穿透相對(duì)于傳統(tǒng)的平面型導(dǎo)布輥大大提高了水洗的效率和效果。這種水的沖擊、穿透和在水下的攪動(dòng)水流交換達(dá)到了很強(qiáng)的水洗效果，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，設(shè)備長度大大縮短，車速反而大大提高，特別是采用高溫機(jī)型時(shí)，噴嘴噴出的是105℃水汽混合物，去污效果極佳，另外，這種強(qiáng)烈的熱能、機(jī)械綜合水洗作用，達(dá)到很好的水洗效果的同時(shí)，更有效地改善了織物的手感，這也是傳統(tǒng)機(jī)器做不到的。

(4)熱交換器和自清潔過濾器

自清潔過濾器每箱一個(gè)，保證在需要時(shí)箱休之間水流無交叉。該過濾器沒有傳統(tǒng)機(jī)型的纖維過濾網(wǎng)，沒有對(duì)中心問題，無需日常保養(yǎng)。

每個(gè)水洗箱配備一套循環(huán)泵，熱交換器和一套自清潔過濾器，可以進(jìn)行本箱體自身循環(huán)也可以進(jìn)行全機(jī)逆流循環(huán)。循環(huán)方式根據(jù)工藝調(diào)節(jié)。

全機(jī)采用獨(dú)立變頻交流馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，全機(jī)水溫每箱獨(dú)立控制，水流量獨(dú)立控制，可以單箱獨(dú)立水循環(huán)或任何需要的水循環(huán)方式。助劑根據(jù)車速，織物克重訓(xùn)量滴定加入，PLC控制全機(jī)功能。

4高給液裝置

高給液裝置設(shè)備，浸漬系統(tǒng)是自動(dòng)控制的，化學(xué)助劑計(jì)量系統(tǒng)由進(jìn)料泵、感應(yīng)流量計(jì)和控制閥構(gòu)成，以織物ml/kg為單位計(jì)量化學(xué)助劑，并能控制液位和濃度，保證化學(xué)助劑計(jì)量數(shù)字化重現(xiàn)性?？煽氐膸Ыo液保證了所控制的軋液率不受速度和織物重量的影響，并通過湍流而形成高液體交換，化學(xué)藥劑能進(jìn)入到織物的內(nèi)部，因此化學(xué)藥劑消耗低。顯示屏顯示：每m織物重量、添加水量(以L為單位)、添加進(jìn)液的處方(以ml/kg為單位)等。該裝置按不同的纖維、組織結(jié)構(gòu)的織物，帶液量在100%～150%范圍內(nèi)可控布表面不滴水。

(五)上海太平洋紡織機(jī)械成套設(shè)備有限公司(原上印機(jī))的退煮漂聯(lián)合機(jī)

該系列產(chǎn)品適用于棉、麻、化纖及其混紡織物的退漿加煮漂合一工藝或退煮合一加常規(guī)漂白工藝，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，練漂效果好，節(jié)約能源。聯(lián)合機(jī)可以中間分段做2臺(tái)設(shè)備用，也可前后聯(lián)用，擴(kuò)展使用范圍。

前處理退煮漂聯(lián)合機(jī)中的蒸箱。參照國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)，蒸箱內(nèi)的導(dǎo)輥部分容量達(dá)40m，蒸箱采用條柵結(jié)構(gòu)，上下交叉調(diào)換，有利于解決橫檔庇病，蒸前浸軋溶液的帶液量達(dá)120%。配合柵式汽蒸箱，織物帶液率高，預(yù)蒸時(shí)間長，堆布量大，蒸煮充分，無風(fēng)干印、燙傷印，效果好，品質(zhì)高。多種容布量的高效平洗槽、浸漬槽，可根據(jù)工藝需要配置。

傳動(dòng)操作系統(tǒng)采用交流電機(jī)，變頻調(diào)速，多單元同步傳動(dòng)：也可提供PLC可編程序控制和人機(jī)界面顯示的操作系統(tǒng)。