一、技術(shù)名稱：棒材多線切分與控軋控冷節(jié)能技術(shù)

二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：鋼鐵行業(yè) 小規(guī)格螺紋鋼軋制

三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀

目前，國內(nèi)軋鋼企業(yè)軋制小規(guī)格螺紋鋼筋的能耗為 53kgce/t 鋼;主要生產(chǎn)Ⅱ級螺紋鋼，我國建筑領(lǐng)域今后將要求使用Ⅲ級或以上等級螺紋鋼，所以提高螺紋鋼強度及降低生產(chǎn)能耗是小規(guī)格螺紋鋼筋的主要發(fā)展方向。目前應用該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量 3 萬 tce/a，CO2 減排約 8 萬 t/a。

四、技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

多線切分技術(shù)是在型鋼熱軋機上利用特殊軋輥孔型和切分導衛(wèi)裝置將一根軋件沿縱向切成多根軋件，進而軋制出多根成品軋材。其中四/五切分導衛(wèi)裝置采用前后兩組切分輪，前切分輪將多聯(lián)鋼坯外側(cè)的兩條鋼先分離，后切分輪將中間的兩聯(lián)或三聯(lián)鋼坯再分離，從而實現(xiàn)四/五切分軋制?？剀埧乩浼夹g(shù)是在熱軋過程中，通過對軋材的變形控制和在機架間及成品后安裝一種專門的水冷裝置，讓軋件在常溫的水中穿過，對軋件進行快速冷卻，從而達到提高鋼材組織和性能的目的。

2.關(guān)鍵技術(shù)

(1)多線切分技術(shù)

在多線切分裝置前端設(shè)計了鏟嘴和鏟尖，解決了軋件纏輥及精確對中問題;采用蝸輪蝸桿無級調(diào)節(jié)技術(shù);分料箱內(nèi)采用滾動摩擦，保證軋件不易堵鋼;開發(fā)了高耐磨、不粘鋼，耐沖擊，耐高溫等關(guān)鍵零部件所需要的新材料;根據(jù)裝備條件設(shè)計了相匹配的特殊的四/五切分孔型系統(tǒng)和相應的自動化控制系統(tǒng)。

(2)控軋控冷技術(shù)

采用特殊的紋式管，讓軋件在穿水裝置中運行更流暢，降低堵鋼機率;關(guān)鍵零部件采用高耐磨的新材料;根據(jù)軋件速度、溫度等對水流量、壓力實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)與控制。

3.工藝流程

多線切分裝置和控軋空冷裝置的基本結(jié)構(gòu)見圖 1、2。

1 箱體 2 底座 3 鏟嘴 4 分料槽 5 水嘴 6 前切分輪組 7 后切分輪組

8 拉桿 9 壓緊裝置 10 螺栓 11 分料輥

圖 1 多線切分裝置結(jié)構(gòu)簡圖

圖 2 控軋空冷裝置結(jié)構(gòu)簡圖

五、主要技術(shù)指標

1.減少加熱爐待溫時間，與兩切分相比縮短約 20s/t 鋼坯;

2.提高軋制效率，與兩切分相比提高 185%以上;

3.節(jié)能率 10%以上;

4.螺紋鋼質(zhì)量可提高 1-2 個等級，生產(chǎn)小規(guī)格產(chǎn)品可代替大規(guī)格產(chǎn)品，節(jié)約鋼材 12%左右。

六、技術(shù)鑒定、獲獎情況及應用現(xiàn)狀

該技術(shù) 2008 年獲得安徽省科技進步二等獎，相關(guān)技術(shù)與裝備已獲得國家專利。

目前，多線切分技術(shù)已成功運用于酒鋼集團翼城鋼鐵公司、武鋼玉溪鋼鐵公司、紅 河鋼鐵公司、江西萍鋼集團、山東石橫特鋼集團、首鋼長冶鋼鐵公司、水城鋼鐵公 司等?？剀埧乩浼夹g(shù)已成功運用于酒鋼翼城鋼鐵公司、愉中鋼鐵公司;武鋼玉溪鋼 鐵公司、紅河鋼鐵公司等，技術(shù)成熟可靠。

七、典型應用案例

典型用戶：昆鋼集團、晉城福盛鋼鐵有限公司、萍鋼集團等 典型案例 1

技術(shù)提供單位：合肥東方節(jié)能科技股份有限公司 建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn) 80 萬噸螺紋鋼軋鋼線。主要技改內(nèi)容：對原有用于軋制單線產(chǎn)品的生產(chǎn)線，改造為多線切分及控軋控冷軋制的生產(chǎn)線。主要設(shè)備增加多切分軋制 設(shè)備，改造活套、導槽等輔助設(shè)備;增建軋機間的控軋控冷軋制設(shè)備，增加精軋成 品后的控軋控冷軋制設(shè)備等。節(jié)能技改投資額 1000 萬元，建設(shè)期 2 個月。每年可節(jié)能 4165tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益為 620 萬元，投資回收期約 1.5 年。

典型案例 2

技術(shù)提供單位：合肥東方節(jié)能科技股份有限公司

建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn) 80 萬噸螺紋鋼二切分軋制生產(chǎn)線改造。主要技改內(nèi)容：軋制產(chǎn)品進行多線切分改造，對軋制過程進行控軋控冷技術(shù)改造，主要設(shè)備包括對軋制工藝進行修改，增加四/五切分軋制設(shè)備，按四/五切分要求改造活套、導槽等輔助設(shè)備;增建軋機間的控軋控冷軋制技術(shù)設(shè)備，增加精軋成品后的控軋控冷軋制技術(shù)設(shè)備。節(jié)能技改投資額 900 萬元，建設(shè)期 1.5 個月。每年可節(jié)能萬 4080tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益 600 萬元，投資回收期 1.5 年。

八、推廣前景及節(jié)能減排潛力

據(jù)統(tǒng)計，2011 年我國螺紋鋼筋總產(chǎn)量 1.66 億噸，其中 φ10-12mm 螺紋鋼筋產(chǎn)量1374 萬噸φ14mm 螺紋鋼筋產(chǎn)量約 2500 萬噸，占國內(nèi)鋼筋總產(chǎn)量的 23.3%。由于高強度鋼筋具有強度高、節(jié)材、可降低混凝土的排筋密度等一系列特點，國家將加大 400MPa 及以上高強度鋼筋的推廣使用力度。預計未來 φ10-φ14mm 鋼筋消費量將有所增長，棒材多線切分與控軋控冷節(jié)能技術(shù)不僅節(jié)能節(jié)材，而且還可提高小規(guī)格螺紋鋼筋的軋制強度，具有較好發(fā)展空間。預計未來 5 年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣潛力可達到 40%，預計投資總額 1.7 億元，節(jié)能能力 11 萬 tce/a，減排能力 29 萬 tCO2/a。