一、技術(shù)名稱：電解鋁智能槽控技術(shù)

二、技術(shù)適用范圍：有色冶金行業(yè)

三、技術(shù)內(nèi)容

1、技術(shù)原理簡要描述

電解鋁智能槽控機系統(tǒng)可實時采集監(jiān)控鋁電解生產(chǎn)槽的槽電壓、系列電流和手動操作開關(guān)板的開關(guān)狀態(tài)，采用CAN總線結(jié)構(gòu)，對生產(chǎn)過程及鋁電解生產(chǎn)槽實施能量平衡控制和物料平衡控制。根據(jù)電解槽的槽電阻變化情況自動調(diào)整極距，物料平衡控制采取按需加料方式，出鋁、換極等作業(yè)實現(xiàn)自動控制。

2、關(guān)鍵技術(shù)

生產(chǎn)槽用電實時監(jiān)控技術(shù)；

CAN總線技術(shù)；

能量平衡控制和物料平衡控制技術(shù)。

四、技術(shù)節(jié)能效果

老式槽控機系統(tǒng)只能達到92%左右的電流效率，使用新的槽控技術(shù)后，電流效率可提升至94%以上。單位電解鋁綜合交流電耗可減少300kWh/t‐AL左右。

五、技術(shù)應(yīng)用情況

電解鋁工業(yè)是高能耗行業(yè)，能效水平至今不及50%，槽控技術(shù)是影響電解槽機能效的主要技術(shù)環(huán)節(jié)，大型預(yù)焙槽先進生產(chǎn)技術(shù)是我國確定的主要節(jié)能技術(shù)研究方向之一，近年社會各方投入了大量研究開發(fā)資金，在該領(lǐng)域涌現(xiàn)了一批應(yīng)用于生產(chǎn)一線的實用新型技術(shù)，均已進入廣泛推廣應(yīng)用階段。

六、典型項目及應(yīng)用案例

某大型電解鋁企業(yè)（年耗電171531.66萬kWh）一期25萬噸電解鋁系統(tǒng)共計280臺槽，投入280套新的槽控系統(tǒng)，含建設(shè)后端機房及配套服務(wù)器系統(tǒng)，共計投入約500萬元，年維護成本約100萬元。系統(tǒng)建成后實現(xiàn)節(jié)電7021.92萬kWh/年。

根據(jù)目前相關(guān)技術(shù)指標，該技術(shù)可為我國電解鋁企業(yè)帶來極大的社會經(jīng)濟效益。據(jù)初步測算，僅對系列產(chǎn)能25萬噸/年的鋁電合一企業(yè)，保守估算每年可節(jié)電2250萬千瓦時，增產(chǎn)鋁9000余噸，直接經(jīng)濟效益可達2500萬元（按每度電0.3元，每噸鋁盈利2000元計算），同時提高了電網(wǎng)安全運行的保障度和自備發(fā)電廠設(shè)備運行率，延長了鋁電解槽壽命。此外，還將優(yōu)化鋁電解槽的母線配置、降低建設(shè)投資。

七、推廣前景及節(jié)能潛力

鋁電解生產(chǎn)是有色冶金行業(yè)的耗能重要環(huán)節(jié)，此技術(shù)為國家重點攻關(guān)項目，技術(shù)成果已處于國際先進水平且比較成熟，節(jié)能潛力大，市場推廣前景良好。目前，在行業(yè)內(nèi)推廣比例不到20%，“十二五”期間若在全行業(yè)進行推廣，節(jié)能潛力比較大。

2010年電解鋁產(chǎn)量為1620萬噸，“十二五”期間，若此技術(shù)在存量部分推廣到40%，單位電解鋁綜合交流電耗下降300kWh/t，形成節(jié)能能力為9.7億千瓦時。預(yù)計2015年電解鋁產(chǎn)量達到2400萬噸，新增800萬噸產(chǎn)量，若此技術(shù)在新增產(chǎn)量部分推廣到50%，形成年節(jié)電能力為12億千瓦時?？紤]到此技術(shù)在存量與增量的推廣，到2015年，預(yù)計此技術(shù)在行業(yè)推廣到45%左右，2010年作為基年計算，“十二五”末，形成年節(jié)電能力21.7億千瓦時，形成減排二氧化碳能力為188萬噸。

在投資需求方面，按照噸鋁設(shè)備投資20-30元測算，“十二五”期間推廣此項技術(shù)所需投資額約為3-4億元。