泵系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)和產(chǎn)品

　　主要應(yīng)用在石油、石化、水泥、冶金工業(yè)冷卻用循環(huán)泵和采油注水泵、高效輸油泵、大型中央空調(diào)的循環(huán)水系統(tǒng)、集中供熱循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)泵能在原基礎(chǔ)上節(jié)省100%--30%左右的能耗。

　　技術(shù)組成：

　　節(jié)電技術(shù)由數(shù)據(jù)采集、系統(tǒng)診斷分析技術(shù)、特型專用泵三部分組成。

　　該技術(shù)是利用采用CFD計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)，分析計(jì)算出泵內(nèi)壓力分布和速度分布關(guān)系、優(yōu)化泵的流道設(shè)計(jì)，確保泵有高效的水力形線，提高了泵的效率。

　　主要原理：

　　泵的功率由流量和揚(yáng)程有關(guān)，即P=H*Q/ ?;在流量和揚(yáng)程確定的情況下，泵的功率主要由泵的效率決定。

　　泵的功效主要是泵的運(yùn)行效率。泵的運(yùn)行效率主要由機(jī)械摩擦損失(?1)、水力損失(?2)和容積損失(?3)所決定，即?= ?1* ?2* ?3。

　　?1主要由設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量有關(guān)。采用CFD軟件可以設(shè)計(jì)成小摩擦系數(shù)配件。制造模具采用樹(shù)脂砂，提高光潔度，減少摩擦。

　　?2水力摩擦和局部阻力損失。水力模型采用流線型設(shè)計(jì)，吸水室同泵腔采用平滑橢圓圓弧型設(shè)計(jì)，減少進(jìn)水同泵腔體的阻力，改變過(guò)去進(jìn)水直接同泵腔體撞擊產(chǎn)生的阻力損失。而且葉輪

　　也采用流線型設(shè)計(jì)，減少水同葉輪之間的阻力。制造模具采用樹(shù)脂砂，提高光潔度，減少水和葉輪、腔壁之間的摩擦。

　　?3即泄露損失，包括葉輪密封環(huán)、級(jí)間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄露損失。采用波紋管密封件代替普通填料密封和機(jī)械密封可以提高2%的效率，軸向力 平衡機(jī)構(gòu)在設(shè)計(jì)上采用雙向自穩(wěn)裝置，泵運(yùn)行時(shí)只會(huì)壓緊平衡機(jī)構(gòu)，使得不會(huì)偏向任何一方，過(guò)去平衡機(jī)構(gòu)采用單向結(jié)構(gòu)，容易造成泵的振動(dòng)，從而造成密封的泄 露。

　　本技術(shù)核心在于我們?cè)O(shè)計(jì)的高效葉輪和泵腔，安裝該葉輪的水泵特性曲線比較寬直，(目前一般泵廠的水泵曲線很陡)在實(shí)際揚(yáng)程變化較大的情況下，流 量變化很小，不會(huì)造成系統(tǒng)的超負(fù)荷，因此能保持循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行的平穩(wěn)。目前國(guó)際上只有瑞典和日本在設(shè)計(jì)類似的葉輪和泵腔。我公司設(shè)計(jì)的泵主要委托國(guó)內(nèi)一流 廠商生產(chǎn)，也可以根據(jù)客戶要求委托一般生產(chǎn)泵的公司生產(chǎn)裝配。我公司指定軸承采用日本NSK或瑞典SKF，該軸承特別適合全天候運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)企業(yè)，一般軸承 壽命和效率都要低于該軸承。該泵的配件是標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，市場(chǎng)上同類型的配件都可以匹配，廠家可免除后顧之憂。

　　因此，保持原系統(tǒng)參數(shù)不變的情況下，仍能保持系統(tǒng)的正常工作循環(huán)，極大地降低了電力能源的消耗。

　　系統(tǒng)主要優(yōu)點(diǎn)：

　　A、可以將常規(guī)閉合循環(huán)系統(tǒng)所配循環(huán)泵的功率降低20%左右，仍可使系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　B、節(jié)約設(shè)備投入：降低循環(huán)泵的使用功率和循環(huán)泵的日常維護(hù)，維修費(fèi)用大幅降低。

　　C、保護(hù)環(huán)境：循環(huán)泵的功率降低，節(jié)約了電能，降低了噪音，起到了環(huán)保作用。

　　D、使用壽命：采用優(yōu)質(zhì)耐溫、抗磨的碳鋼材料，制造工藝先進(jìn)，設(shè)計(jì)使用壽命在20年以上。

　　E、只是替換泵或替換葉輪，不會(huì)破壞原有系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

　　F、兼容用戶正在使用的變頻裝置，在變頻的基礎(chǔ)上繼續(xù)節(jié)能運(yùn)行。

　　主要客戶：

　　1、徐工集團(tuán)：45KW 冷卻水循環(huán)泵，更換葉輪，在出口壓力和流量不變的前提下，實(shí)際運(yùn)行功率為34KW，節(jié)約11KW ，節(jié)能率為24%。

　　2、江蘇雙菱化工集團(tuán)公司：

　　710KW冷卻水循環(huán)泵，原來(lái)水泵流量太小，更換水泵，在電機(jī)和在出口壓力不變的前提下，流量提高約30%，實(shí)際運(yùn)行功率保持不變。

　　3、北京三吉利(連云港)化工股份有限公司：

　　原來(lái)使用160KW化工工藝?yán)鋮s水循環(huán)泵，超流10%，仍然流量不夠，更換節(jié)能泵后，流量提高20%，實(shí)際運(yùn)行功率約為130KW，節(jié)能率為35%。既節(jié)約電耗，有避免了電機(jī)超流。

　　4、南京大華化工有限公司：

　　355KW冷卻水循環(huán)泵，流量不足，不能滿足生產(chǎn)的要求，更換節(jié)能泵后，流量提高35%，電流下降10%，

　　5、江陰海江塑膠有限公司：

　　30KW300度高溫?zé)嵊捅?，更換成22KW節(jié)能泵，流量和壓力保持不變，節(jié)能26%。

　　6、中國(guó)石油天津分公司：

　　450KW高壓鍋爐給水泵電機(jī)超流，更換成節(jié)能泵后，流量和出口壓力保持不變，功率為410KW，節(jié)能率為15%，年節(jié)約66萬(wàn)度電。

　　7、中國(guó)石油濱州煉油廠：

　　冷卻水冷卻塔電機(jī)55KW，把電機(jī)換掉，更換成節(jié)能水動(dòng)風(fēng)機(jī)，冷卻效果保持不變，節(jié)能率為100%。

　　8、北京首創(chuàng)水務(wù)集團(tuán)徐州自來(lái)水公司

　　250KW冷卻水循環(huán)泵，原來(lái)水泵流量太小，更換水泵，在電機(jī)和在出口壓力不變的前提下，流量提高約10%，實(shí)際運(yùn)行功率下降了10%。