一、技術名稱：四通道噴煤燃燒節(jié)能技術
二、適用范圍：建材、冶金、有色行業(yè)回轉(zhuǎn)窯
三、與該節(jié)能技術相關生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
現(xiàn)代水泥工業(yè)已進入以預分解技術為標志的新型干法回轉(zhuǎn)窯發(fā)展階段，而與窯系統(tǒng)相對應的燃燒器一直是關鍵的配套設備之一。燃燒器也由單通道燃燒器發(fā)展為多通道燃燒器，但目前在水泥熟料的生產(chǎn)過程中，原料及燃料的變化導致燃燒器的效率低下，同時導致結(jié)皮堵塞現(xiàn)象時有發(fā)生，降低了生產(chǎn)效率，浪費了大量能源。
四、技術內(nèi)容：
1.技術原理
該產(chǎn)品是一種煤粉燃燒設備，通過控制燃燒器不同通道內(nèi)的風速，使燃燒所使用的煤粉及助燃所使用的空氣達到合理配置。該產(chǎn)品具有用風量比例低、燃燒推力大的顯著技術特點，其高速的出口射流，大大強化了煤粉氣流和二次熱風的混合，最大限度消除了不完全燃燒，減少了不必要的熱損失，有利于降低熱耗和利用低、劣質(zhì)燃料；火焰形狀可調(diào)，隨時滿足窯內(nèi)工況變化的需要，有利于建立合理的煅燒制度，提高回轉(zhuǎn)窯的煅燒能力，充分發(fā)掘設備的潛在能力以增加產(chǎn)量。
2.關鍵技術
通過減少一次風使用量以及控制良好的火焰形狀達到節(jié)煤降耗的效果。
①采用高壓風機（96kPa）后，燃燒器可以使用較少的一次風量來獲得更大的動能，窯頭一次風使用量降低4％，從而減少能耗。
②通過采用周向均勻分布的小孔結(jié)構，獲得周向均勻分布的旋流風和高速軸流風，使煤的燃燒更加充分，提高火焰的形狀和強度，節(jié)約用煤。
③同時降低了NOx 的排放，滿足國家環(huán)保要求。
3.工藝流程
新型煤粉燃燒器的設備簡圖見下圖。
窯頭一次風使用量約減少4%，能耗降低5kcal/kg 熟料，推力大，可達24kPa 以上，NOx 排放量降低41%。
六、技術應用情況：
該技術已通過技術鑒定，結(jié)構屬國內(nèi)首創(chuàng)，主要技術經(jīng)濟指標處于國內(nèi)領先水平。目前已推廣應用300 臺（套）。
七、典型用戶及投資效益：
典型用戶：湖南印山臺水泥有限公司2500t/d 水泥熟料、首鋼球團廠300 萬噸/年球團生產(chǎn)線、寧夏青銅峽水泥廠2500t/d 生產(chǎn)線、河北三河燕新建材公司1800t/d 生產(chǎn)線。
1）湖南印山臺水泥有限公司。建設規(guī)模：2500t/d 水泥熟料。主要技改內(nèi)容：更換燃燒器，調(diào)整風機。節(jié)能技改投資額50 萬元，建設期3 天。年節(jié)能量553tce，節(jié)能經(jīng)濟效益約44 萬元，投資回收期約1.1 年。
2）寧夏青銅峽水泥廠。建設規(guī)模：2500t/d 水泥生產(chǎn)線。主要技改內(nèi)容：窯頭燃燒器更換。節(jié)能技改投資額約60 萬元，建設期1 個月。年節(jié)能580 噸tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益約47 萬元，投資回收期1.2 年。
3）河北燕趙水泥有限公司。建設規(guī)模：5500 t/d 水泥生產(chǎn)線。主要技改內(nèi)容：窯頭燃燒器更換。節(jié)能技改投資額約60 萬元，建設期3 天。年節(jié)能1218tce，年節(jié)能經(jīng)濟效益約83 萬元，投資回收期9 個月。
八、推廣前景和節(jié)能潛力：
該產(chǎn)品可用于新建廠和老廠的設備改造，其總體性能達到國際多通道煤粉燃燒器水平。使用四通道噴煤燃燒節(jié)能技術后，在不改變原有工藝條件和原、燃材料的前提下，產(chǎn)量可大幅度提高，增幅約10％～18％，煤耗下降10％～15％，熟料質(zhì)量明顯改善，熟料標號提高3～5MPa（ISO 新標準）；同時還可提高窯的運轉(zhuǎn)率，延長耐火磚的使用壽命。鑒于我國水泥行業(yè)還存在大量老舊設備需要改造，該技術的市場前景非常廣闊。預計該技術到2015 年可在水泥行業(yè)推廣至30％左右，形成35 萬tce/a 的節(jié)能能力。
