我公司持有一、二類(lèi)壓力容器設(shè)計(jì)資格證書(shū)及制造許可證。
    管殼式換熱器是我公司主導(dǎo)產(chǎn)品。我公司在管殼式換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造及其應(yīng)用技術(shù)方面有很多獨(dú)到之處；其中螺旋管式、弧線(xiàn)管式、折流板式管殼換熱器是我公司自行研制開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，性能質(zhì)量為國(guó)際先進(jìn)水平，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，尤其是石油化工電力冶金行業(yè)。
    （一）構(gòu)成
    管殼式換熱器由管箱、殼體、管束等主要元件構(gòu)成。管束是管殼式換熱器的核心，其中換熱管為導(dǎo)熱元件，決定換熱器的熱力性能。另一對(duì)換熱器熱力性能有較大影響的基本元件是折流板。箱和管殼主要決定管殼式換熱器的承壓能力及操作運(yùn)行的安全可靠性。
    （二）工作原理
    管殼式換熱器屬于間壁式換熱器、其換熱管內(nèi)構(gòu)成的流體通道稱(chēng)為管程，換熱管外構(gòu)成的流體通道稱(chēng)為殼程。管程和殼程分別通過(guò)兩不同溫度的流體時(shí)，溫度較高的流體通過(guò)管壁將熱量傳遞給溫度較低的流體，溫度較高的流體被冷卻，溫度較低的流體被加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩流體換熱工藝目的。
    （三）主要技術(shù)特性
    1、一般管殼式換熱器屬與其他類(lèi)型的換熱器比較有以下主要技術(shù)特性：
(1)耐高溫高壓，堅(jiān)固可靠耐用；
(2)制造應(yīng)用歷史悠久，制造工藝及操作維檢技術(shù)成熟；
(3}選材廣泛，適用范圍大。
    2、我公司管殼式換熱器除第1條所述特性，獨(dú)具以下主要技術(shù)特性：
旋管管殼式換熱器的換熱管內(nèi)外表面均呈螺旋狀，管程流體在管內(nèi)呈三維螺旋運(yùn)動(dòng)狀態(tài)向前流動(dòng)，流速很低時(shí)就可達(dá)到充分湍流、從而克服了管殼式換熱器管程流體界膜傳熱系數(shù)較低的缺點(diǎn)，顯著提高換熱器的總傳熱系數(shù)，流體阻力損失較小；
(2)弧線(xiàn)管管殼式換熱器是波節(jié)管式換熱器的改進(jìn)型，具有波節(jié)管式換熱器傳熱系數(shù)高、不易結(jié)構(gòu)等全部?jī)?yōu)點(diǎn)，同時(shí)克服了波節(jié)管式換熱器受制造工藝限制而管壁較薄(不大于1 0mm)、換熱管較短(5 0m)，管板與換熱管連結(jié)必須另加焊接套（不符合GB151國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求J等缺點(diǎn)，完全符合G B151國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)固耐用。
    （四）主要技術(shù)參數(shù)
    最大設(shè)計(jì)壓力：小于10MPa  最高設(shè)計(jì)溫度：650。C
    最大殼體直徑：2600mm    單機(jī)最大換熱面積：4000m‘
    換熱管規(guī)格：+10~+57mm  換熱管長(zhǎng)度：100~12000mm
    換熱管表質(zhì)：普通管    換熱管種類(lèi)：弧線(xiàn)管、螺旋管
    折流元件：弓形折流板、環(huán)形折流板、折流桿
    常用材料：低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅（換熱管J）
    （五）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
    國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB151-1999《管殼式換熱器》
    （六）型號(hào)表示方法（參照GB151-1999標(biāo)準(zhǔn)）