一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而精密，它由兩塊或四塊長(zhǎng)金屬薄板繞同一個(gè)中心卷制而成，板與板之間焊有定距柱，形成了兩條或四條各自完全獨(dú)立的螺旋形流道，流道截面為矩形。
螺旋板式換熱器可用任何焊接和冷彎性能良好的金屬材料來(lái)制造。我公司生產(chǎn)螺旋板式換熱器使用的金屬材料包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。換熱器可以承受的最大操作壓力為4.0Mpa，最高操作溫度為300℃。螺旋板的寬度從300mm到2000mm：流道間距從5mm到30mm。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4751-2003《螺旋板式換熱器》、GB150-1998《鋼制壓力容器》。
公司生產(chǎn)的螺旋板式換熱器，客戶(hù)遍布全國(guó)，涉及煉油、酒精、食品、制藥、造紙、冶金、化工、石化、電力、供熱和
污水處理等行業(yè)；用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝等工藝過(guò)程。
二、主要特點(diǎn)
1.流道內(nèi)容易行程圖湍流，傳熱系數(shù)高
因?yàn)榱鞯莱释臓睿瑫r(shí)具有一定數(shù)量的定距柱。這樣，流體在流道內(nèi)流動(dòng)，在離心力的作用下，雷諾數(shù)較低時(shí)也可以產(chǎn)生湍流，通過(guò)這種優(yōu)化的流動(dòng)方式，流體的熱交換能力得到了提高，與管殼式換熱器相比較，螺旋板式換熱器的傳熱系數(shù)可提高50% - 80% ，而顆粒沉積的可能性下降。
2.流道內(nèi)不易堵塞
由于采用了單流道結(jié)構(gòu)，加上它的允許流速高（允許的設(shè)計(jì)流速對(duì)液體為2m/s左右，對(duì)氣體為20m/s左右），污垢不易沉積。如果通道內(nèi)某處沉積了污垢，則此處的通道截面積就會(huì)減小，同時(shí)局部的流速就相應(yīng)提高。對(duì)污垢引起了沖刷作用。
3.可實(shí)現(xiàn)低溫差換熱，并能精確控制出口溫度
由于具有比較長(zhǎng)的單獨(dú)流道，可以為流體提供足夠長(zhǎng)的熱交換距離，當(dāng)兩種液體純逆流時(shí)，又能使對(duì)數(shù)平均溫差最大。所以，在所有換熱器中螺旋板式換熱器允許的最小溫差為最低。實(shí)驗(yàn)證明，在兩流體溫差為3℃時(shí)仍可以進(jìn)行熱交換。因此，這種換熱器非常適合用于低溫?zé)崮艿幕厥铡?br />
因?yàn)橥ǖ篱L(zhǎng)，介質(zhì)在通道中可以進(jìn)行均勻的加熱和冷卻，所以精確控制介質(zhì)的出口溫度。
4.無(wú)泄漏，降低工作危險(xiǎn)
從螺旋形流道的中心到殼體全部都是由連續(xù)不斷的金屬薄片卷制而成，這樣就完全避免了由于存在不易處理的焊縫而產(chǎn)生的泄露危險(xiǎn)。因此它可以用來(lái)處理敏感的，不穩(wěn)定的危險(xiǎn)流體。
5.結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少
由于螺旋板式換熱器的流道呈同心狀環(huán)繞，這種設(shè)計(jì)使得換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間大大減少，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在處理相同的流體時(shí)，使用螺旋板式換熱器所占的空間僅是傳統(tǒng)列管式換熱器的六分之一，所以，螺旋板式換熱器可以在多種條件下使用并能降低客戶(hù)的安裝費(fèi)用。
6.清洗方便
螺旋板式換熱器采用單流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此采用化學(xué)方法對(duì)流道內(nèi)部進(jìn)行清洗肯有很好的效果。
對(duì)于可拆式板式換熱器，端蓋一般都配有鉤頭螺栓。打開(kāi)非常方便，松開(kāi)卡栓即可用機(jī)械方式對(duì)流道內(nèi)部進(jìn)行清洗。
三、螺旋板換熱器的類(lèi)型
根據(jù)換熱器的端面密封形式分為不可拆式和可拆式兩大類(lèi)。
根據(jù)介質(zhì)流向分為基本上有兩種形式：
1：A型（兩側(cè)螺旋流）
A型是螺旋板式換熱器的基本形式，
兩種介質(zhì)的流動(dòng)形式均為螺旋流，
而且是完全以逆流來(lái)實(shí)現(xiàn)換熱的形勢(shì)。
2：B型（螺旋流和交叉流）
B型是一種介質(zhì)為螺旋流兒另一種介質(zhì)與之成直角交叉流動(dòng)，是兩種介質(zhì)以不同的流動(dòng)方式來(lái)實(shí)現(xiàn)換熱的。直流介質(zhì)的壓力損失極小，非常適用于冷凝與蒸餾。
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