帶著巨大“驢頭”的采油機不緊不慢一上一下運動著，是人們腦海中典型的油田景觀。隨著采油機的緩速運動，石油從地底處被提出，成為經(jīng)濟社會必不可缺的重要能源，但采油機本身也是一架“大胃口”的吃電機器，原油生產(chǎn)成本中，電費占了40%-60%，電耗最大的就是俗稱“磕頭機”的采油機。記者近日獲悉，我省的節(jié)能技術(shù)服務(wù)企業(yè)——河北格洛斯節(jié)能設(shè)備公司通過為采油機的電機匹配伺服變矩技術(shù)，讓“磕頭機”實現(xiàn)了更加智能的發(fā)力和用電，做到了“多快好省”。

         “目前，在我國各油田的采油機總數(shù)已超過幾十萬臺，在油田，使用較多的是37KW和45KW電機，部分使用55KW和75KW電機，裝機總?cè)萘繎?yīng)該在三百萬千瓦以上。”格洛斯公司董事長王振良告訴記者，傳統(tǒng)的常規(guī)游梁抽油機始終無法克服的，就是“大馬拉小車”帶來的高能耗缺陷。

而當游梁式采油機遇到了伺服變矩技術(shù)，其先天的缺陷得到了很好的解決。記者在格洛斯的工廠里看到，新式伺服變矩電動機增加了一套“變矩”機構(gòu)，“變矩”電動機有點像變速自行車——上山、下坡用同一個動力源，轉(zhuǎn)動模式卻不相同。負荷輕了，變力矩機構(gòu)不參與，“小馬拉小車”；一旦負荷加重，電動機從電流判斷出需要“拉大車”了，轉(zhuǎn)矩就會增大2-5倍。在電動機上實現(xiàn)“變矩”，是格洛斯公司的獨創(chuàng)技術(shù)，其秘密就在于伺服變矩控制柜和伺服變矩電動機的組合，前者根據(jù)需要做出指令，后者完成變柜指令的執(zhí)行。“此外，傳統(tǒng)的采油機如果遇到地下有卡塞無法抽出，只能強行停機。而配備了伺服變矩技術(shù)后，當負載增大時電機會加大轉(zhuǎn)矩，將障礙物抽出。”王振良介紹，因減少修井時間，單口油井一年還能增加20萬元以上的效益。

  目前，格洛斯擁有節(jié)能機電領(lǐng)域國家專利多項，其中的伺服變矩電動機發(fā)明專利技術(shù)填補了國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域空白，并已實現(xiàn)批量生產(chǎn)。去年以來，該產(chǎn)品已在華北油田多個采油工區(qū)的石油游梁式抽油機上實用驗證，節(jié)能效果有重大突破：伺服變矩節(jié)能裝置實現(xiàn)綜合節(jié)電率22-36%，獲得用戶的高度評價。根據(jù)油田報告，它的綜合節(jié)電率為1/5-1/3，每年省下的電費和變壓器費用達4萬元。

“節(jié)能減排從來沒有像今天這樣引人關(guān)注。這其中技術(shù)層面的革新與突破顯得尤為重要，我們的目標就是做服務(wù)于生產(chǎn)的創(chuàng)新型企業(yè)。”王振良介紹說，為了研發(fā)這種既節(jié)能又真正符合油田實際需要的新型節(jié)能技術(shù)，公司的技術(shù)團隊前往各大油田實地調(diào)研，在對抽油機優(yōu)缺點進行了深入對比研究，才做出伺服變矩技術(shù)的市場潛力的判斷。王振良表示，可以說，伺服變矩技術(shù)是伴隨著電力電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的，這一技術(shù)有望帶來一場節(jié)能革命，能繁衍、裂變出多種節(jié)能新產(chǎn)品，石油、電力、煤炭、冶金、礦山、國防等都是伺服變矩產(chǎn)品應(yīng)用的廣闊天地。