11月23日，記者在衢州綠色產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)高新園區(qū)緯五路上看到，一座嶄新的熱電廠聳立眼前。

這個名叫巨化公用事業(yè)部園區(qū)熱電廠內(nèi)的10號機組，是巨化最新上馬的熱電機組——去年9月動建、今年10月試車，本月8日并網(wǎng)，每年可向巨化及高新園區(qū)50余家企業(yè)供應(yīng)120余萬噸蒸汽……你可能不知道的是，這里的節(jié)能減排降成本上，亮點不少。

浙江省首臺天然氣點火、助燃機組臉盆直徑一般粗、黃色的天然氣管道接到了裝置內(nèi)，熱電廠也用天然氣?新鮮。

“我們這里是全省首臺天然氣點火、助燃的機組。”見記者詫異，裝置負責人鄭莊明解釋：

煤要燒起來并不容易，鍋爐點火，以往靠柴油，不但成本高，而且產(chǎn)生的煙氣會污染設(shè)備、管道。用天然氣就不同了——熱值高，經(jīng)濟;成分簡單，排放更環(huán)保;又減少了設(shè)備污染，一舉三得。

這只是細節(jié)日臻完善情形之一——煙氣達到燃氣機組排放標準

更大的亮點是機組爐后煙氣處理工程，這是一個集煙氣脫硝、布袋除塵、濕法脫硫、濕式電除塵、氣力輸灰的系統(tǒng)性爐后總成套環(huán)保項目，由巨化集團控股的上市公司“菲達環(huán)保”承建;運用了“菲達”最新獨有“超低排放”技術(shù)，使得機組實現(xiàn)“近零排放”。

有例為證：運用該技術(shù)承建的國內(nèi)首臺燃煤電廠“近零排放”機組——神華國華北京三河電廠機組上，穩(wěn)定運行三個月后，經(jīng)華北電科院測試，機組滿負荷運行時粉塵出口排放達到0.41mg/m3，刷新了國際上粉塵排放最低紀錄，實現(xiàn)了“近零排放”!這不僅使“菲達環(huán)保”進一步鞏固了行業(yè)龍頭地位，而且加快了我國煤炭高效清潔利用步伐，使我國該領(lǐng)域的技術(shù)躍入國際領(lǐng)先水平。

先進技術(shù)還不止于此——余熱回收裝置為第二套國產(chǎn)化裝置

今年4月25日，本報曾報道了“衢州制造”、東氟公司余熱深度回收首臺國產(chǎn)化裝置，用在了巨化9號機組上。第二臺國產(chǎn)化裝置則亮相于10號機組。

我們在現(xiàn)場看到，由于與生產(chǎn)裝置同步設(shè)計施工，余熱深度回收裝置細節(jié)更臻完善，和新機組融為一體，已脫去了9號機組技改上馬的痕跡。

余熱深度回收效果如何?可以使50噸的15℃的水每小時升溫到96℃，減少燃煤用量;煙氣溫度則從135℃下降到83℃。9號機監(jiān)測結(jié)果顯示，該技術(shù)每年節(jié)約4700噸以上標煤，減少二氧化硫、氮氧化物等有害氣體排放250噸，節(jié)能、減排、增效效果明顯。

走出裝置，我們看到倉庫里堆積如山的原料煤——每磨一噸煤，節(jié)電5千瓦時

煤的利用上也在完善——10號機組磨煤機的填充料改成硬質(zhì)小鋼球，損耗更少了，填充量也從30多噸下降為18噸;而每磨碎一噸煤，新款磨煤機可節(jié)省5千瓦時的用電。

“10號機組這一技改已同時推廣到4臺磨煤機上，全部完成后，以每年耗煤200萬噸計算，僅此一項就能節(jié)電1000萬千瓦時。”巨化公用事業(yè)部總經(jīng)理毛雙華相告。