10月28日上午，記者來到了“花園式工廠”的濟南煉化，參觀了該廠的應急指揮中心、生產線及廠界VOCs(揮發(fā)性有機化合物)檢測等，并詳細了解了濟南煉化VOCs治理情況。經實測，升級改造后的設施運行狀況良好，密封效果顯著，回收裝置出口油氣濃度遠低于0.05%的國家標準，揮發(fā)性有機物回收率達99%以上，基本杜絕了裝車環(huán)節(jié)的油氣的揮發(fā)與跑損。

近年來，濟南煉化把揮發(fā)性有機物治理和“異味”治理作為實施綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，打造城市型煉廠的重要舉措。根據中石化總部和地方政府的安排部署，濟南煉化實施了“碧水藍天”行動，抓住裝車系統(tǒng)、輕油管線、氣體管線等重點環(huán)節(jié)，強化VOCs和異味治理。

2015年2月5日，作為濟南市政府治理VOCs污染重點項目、投資近千萬元的濟南煉化裝車系統(tǒng)油氣回收設施升級改造完畢。該設施主要包括油氣收集系統(tǒng)和油氣回收裝置兩部分，主要用于回收處理汽油、化工輕油裝車過程中產生的油氣，實現(xiàn)全密閉裝車。

據了解，濟南煉化從今年3月份起正式啟動設備與管閥件泄漏檢測與維修(LDAR)工作，展開LDAR檢測，在對輕油和氣體管線閥、泵、壓縮機、法蘭相關信息進行采集，納入數據庫統(tǒng)一管理的基礎上，組織專業(yè)人員，用便攜式有機氣體分析儀定期檢測所有輕油和氣體管線上的設備和管閥件，儀器讀數超過泄漏標準，立即組織修復。

濟南煉化宣傳部部長曹文穎介紹，截止10月27日，濟南煉化已經完成32套生產裝置中24套主要裝置23萬個密封點的泄漏檢測，預計11月初可以完成所有裝置密封墊首輪檢測，維修和堵漏相繼展開。隨著該項工作的推進和完成，濟南煉化揮發(fā)性有機化合物(VOCs)將大幅減少。通過此項活動，發(fā)現(xiàn)了一些日常巡檢難以發(fā)現(xiàn)的泄漏點，通過修復和復檢，消除物料泄漏，既凈化了環(huán)境，又消除了安全隱患，取得了安全環(huán)保雙重效益。