27日，江蘇南通江山農(nóng)藥化工股份有限公司投資建設(shè)4個環(huán)保項目，通過市環(huán)局組織的專家現(xiàn)場驗(yàn)收。其中生化尾水除磷處理技術(shù)改造項目總投資3000多萬元，采用獨(dú)特的物化除磷技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水排放總磷小于8ppm(濃度百萬分之八)的目標(biāo)。

江山股份生產(chǎn)草甘膦所產(chǎn)生的“三廢”排放等問題，一直是公眾所關(guān)注的焦點(diǎn)。企業(yè)從源頭控制、資源回收、末端治理等方面進(jìn)行科技革新，形成一整套“三廢”治理的組合技術(shù)。

2004年啟動搬遷以來，江山股份淘汰久效磷、雙乙烯酮、隔膜法燒堿等一批高能耗、重污染的產(chǎn)品，并對保留產(chǎn)品進(jìn)行工藝優(yōu)化，引進(jìn)國際先進(jìn)的技術(shù)、設(shè)備和管理方法，進(jìn)一步完善草甘膦母液處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品、裝置、生產(chǎn)技術(shù)和環(huán)保水平的提升。同時，企業(yè)依托院士工作站開展技術(shù)攻關(guān)，采用多效蒸發(fā)采鹽裝置回收高純度氯化鈉，再經(jīng)精制處理后用于氯堿生產(chǎn);以焚燒技術(shù)回收磷酸鹽產(chǎn)品，使項目總磷排放濃度達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

對于不能實(shí)現(xiàn)回收的廢水，江山股份通過先進(jìn)裝置實(shí)施多級處理。經(jīng)催化、氧化、歧化處理的各工廠廢水，再通過生化處理、除磷處理等末端治理環(huán)節(jié)，確保各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)后，最終排入園區(qū)污水處理廠。目前，企業(yè)環(huán)保設(shè)施年平均運(yùn)行費(fèi)用超過1億元。