1月3日，吉林石化乙二醇廠最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，通過破解生產(chǎn)瓶頸，技術(shù)改造結(jié)出豐碩成果，僅去年實施的13項技改項目創(chuàng)效達(dá)1002.1萬元。

　　這個廠堅持以企業(yè)技術(shù)進(jìn)步提升競爭力，乙二醇和環(huán)氧乙烷兩套裝置所使用的催化劑價格昂貴。為了最大限度發(fā)揮催化劑效能，他們組織技術(shù)人員實施增產(chǎn)降耗攻關(guān)。通過對脫碳單元、反應(yīng)器等重點部位和設(shè)備進(jìn)行工藝調(diào)優(yōu)，使催化劑選擇性比保證值高0.4個百分點，大幅度降低了乙烯和氧氣消耗，其中乙烯單耗比全國同類裝置最好水平低42.5公斤/噸，氧氣單耗低120立方米/噸，同時每月可減排二氧化碳30多噸。

　　“我們還對廢熱鍋爐進(jìn)行升級改造，切實提高自動化水平和穩(wěn)定運行能力，實現(xiàn)了乙二醇、環(huán)氧乙烷兩套裝置的尾氣回收，每年減排有機物200多噸，每月還副產(chǎn)蒸汽700多噸，一年創(chuàng)效達(dá)200多萬元。”生產(chǎn)技術(shù)科科長劉梓平說。

　　在乙二醇裝置脫水塔技術(shù)改造中，他們通過改變塔盤填料方式、改變進(jìn)料位置，徹底消除了塔頂輕組分水中乙二醇含量高，造成COD超標(biāo)的難題。

　　“原有運行狀態(tài)下，塔頂輕組分排放中，乙二醇含量一直超標(biāo)，為后部工序操作帶來難度。通過技術(shù)改造，不但消除這里這一現(xiàn)象，每年回收乙二醇近50多噸。”劉梓平說。

　　不僅如此，這個廠還在減少電耗上下功夫。他們在北總降變電所甲、乙段母線上，各裝設(shè)一套無功功率補償裝置，使功率因數(shù)由0.88提高到0. 92以上，從而實現(xiàn)了改善電能質(zhì)量，減少無功損耗，延長電氣設(shè)備使用壽命，降低電耗的目地。該裝置投入運行后，每月可節(jié)省電費26萬元。