記者從重慶海螺水泥有限責(zé)任公司獲悉，該公司在忠縣投產(chǎn)的垃圾處置項目，已于日前通過市環(huán)保局的竣工驗收。檢測結(jié)果顯示，這個項目二噁英排放濃度僅為每立方米0.025納克(納克是克的十億分之一)，遠(yuǎn)低于國家0.1納克的排放標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)于發(fā)達國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

重慶海螺水泥負(fù)責(zé)人介紹，在我國，水泥行業(yè)一度被視為高污染、高能耗的灰色行業(yè)，產(chǎn)能過?，F(xiàn)象不容忽視。但是，水泥行業(yè)的產(chǎn)能過剩，實 際上只是落后產(chǎn)能過剩。發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)，走資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的發(fā)展道路，成為水泥企業(yè)變身生態(tài)環(huán)保企業(yè)的積極探索。

“水泥行業(yè)的高耗能是這個行業(yè)‘礦業(yè)+窯業(yè)’性質(zhì)決定的，因此，節(jié)能環(huán)保一直是我們近年來攻關(guān)的課題。”重慶海螺水泥負(fù)責(zé)人介 紹，2008年，安徽海螺水泥股份有限公司在忠縣投資建設(shè)重慶海螺水泥有限責(zé)任公司后，重慶海螺水泥堅持走可持續(xù)發(fā)展的道路，實現(xiàn)了水泥制造由“灰”到 “綠”的轉(zhuǎn)身。

重慶海螺水泥的“綠色制造”之道，主要體現(xiàn)在兩方面——

一是運行水泥窯系統(tǒng)處置垃圾生產(chǎn)線(CKK)。去年3月，該公司在忠縣運行CKK后，每天將大約120噸生活垃圾“吃干榨盡”，近一年 來共處理生活垃圾 2.24萬噸。CKK技術(shù)是海螺水泥自主研發(fā)的水泥窯協(xié)同處置生活垃圾技術(shù)，目前已在安徽銅陵、甘肅平?jīng)?、貴州貴定以及重慶忠縣運行。

“未來，重慶海螺水泥生活垃圾資源化處置的能力有望進一步提升。”這位負(fù)責(zé)人介紹，重慶海螺水泥現(xiàn)有3條日產(chǎn)4500噸水泥熟料生產(chǎn) 線，其中1條生產(chǎn)線上馬了CKK技術(shù)，目前配套的垃圾處理系統(tǒng)設(shè)計能力為每天200噸。如果當(dāng)?shù)乩者\體系成熟，該公司系統(tǒng)處置生活垃圾能力可增至每天 600噸。

二是積極利用余熱發(fā)電。因為水泥生產(chǎn)時，窯頭、窯尾廢氣溫度比較高，如果這部分廢氣余熱回收再利用起來就能發(fā)電。位于忠縣的重慶海螺水泥公司通過多項措施，使得去年該公司熟料生產(chǎn)線六成左右的用電量源于自發(fā)電。

這位負(fù)責(zé)人表示，將繼續(xù)以余熱發(fā)電、新型干法水泥窯處置城市垃圾等為抓手，進一步發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推進企業(yè)節(jié)能減排。