儲油區(qū)一般由儲油罐體、罐體基礎(chǔ)以及防火墻組成，輸油管道也在此區(qū)域中，由于原油中含有大量的芳香烴類物質(zhì)，進入土壤后會造成土壤污染及地下水污染，因此為防止輸油管道泄露或自流渠發(fā)生泄漏導致土壤污染并進一步污染地下水，可采用人工防滲方式進行隔離。
 
石油化工系統(tǒng)防滲依據(jù)《石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范》進行設(shè)計，人工防滲建議采用土工合成材料進行水平防滲作業(yè)，核心材料是HDPE 膜，厚度為1.5mm ～ 2.0mm，儲油區(qū)防滲結(jié)構(gòu)設(shè)置分為兩種，分別為混凝土上層防滲和混凝土下層防滲，上層防滲一般為油料灌區(qū)，HDPE 膜一般直接曝露于陽光下，車輛及機械不會進入；下層防滲一般為卸料區(qū)和油站儲存區(qū)，車輛及機械經(jīng)常進入及碾壓，HDPE 膜處于混凝土以下，混凝土層作為保護層。



尾礦庫的防滲
礦石開采的過程是將含有礦物成分的礦石傳送出礦井后，通過粉碎、篩分將有用的部分進入提煉階段而無用的部分排放的過程，無用的部分被稱作為尾礦，為了最大限度地提取礦物成分，一般會把礦石粉碎的非常細密，所以其力學性能不強，液體在其中的擴散能力較強，因此尾礦庫的防滲系統(tǒng)同時還需要兼顧排滲。
根據(jù)尾礦庫的筑壩方式的不同（通常采取上游堆壩法），防滲及排滲方式也不相同，尾礦庫的防滲襯層主要使用人工土工合成材料，核心材料為HDPE 土工膜，厚度主要為2.0mm。
 
濕法冶金堆浸場的防滲
礦石經(jīng)選礦過程后進入提煉階段，也叫冶金階段，冶金的工藝方式分為四類，即火法冶金、濕法冶金、電冶金、粉末冶金，最成熟也是歷史最悠久的是火法冶金，但由于火法冶金需要消耗較高的能源，因此目前濕法冶金開始引入國內(nèi)，并逐漸成為主流。由于冶金工藝的需要，濕法冶金需要一個堆浸場作為過程控制的區(qū)域，為了防止在冶金過程中添加的化學溶劑以及溶出后產(chǎn)生的化合物成分滲入地下并污染周邊環(huán)境，需要通過建立人工防滲系統(tǒng)進行隔離，防滲襯層使用土工合成材料，核心材料為HDPE 土工膜，由于國家目前沒有現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范標準，我們的建議是采用雙層防滲。