14條生產(chǎn)線上，140臺機器正在有條不紊地運行——在廈門新鴻洲精密科技有限公司高度自動化的VCM生產(chǎn)車間里，幾乎看不到幾個工人。

VCM是手機攝像頭中廣泛使用的、幫助攝像頭自動對焦的一種零部件，也是這家位于集美的企業(yè)的主打產(chǎn)品之一。在政府“機器換工”政策的支持下，去年，這家企業(yè)的VCM生產(chǎn)線實現(xiàn)了全面自動化，由自動化機器代替工人，完成這種不過幾毫米的元件生產(chǎn)過程，不僅減少了對人工的依賴，也極大提高了產(chǎn)品良率和總體產(chǎn)值。

鼓勵“機器換工”，是集美加快產(chǎn)業(yè)轉型升級的舉措之一。經(jīng)過幾十年的發(fā)展積累，集美逐漸形成了機械制造、電子、紡織、服裝、水暖衛(wèi)浴等制造產(chǎn)業(yè)。在“工業(yè)4.0”的新形勢下，集美區(qū)立足區(qū)域產(chǎn)業(yè)特色，不斷提升制造業(yè)自動化裝備水平，并通過積極向外“借智”，引入精益生產(chǎn)理念，探索工業(yè)轉型升級的“集美模式”。

精益生產(chǎn)

幫企業(yè)培養(yǎng)“顧問師”

2012年起，集美區(qū)經(jīng)反復琢磨和橫向比對，決定引進來自臺灣的經(jīng)營管理顧問機構——“中國生產(chǎn)力中心”(臺灣)，在集美制造業(yè)中導入精益生產(chǎn)模式，推動企業(yè)轉型升級。政府采取“請進來，走出去”兩種模式同步推進：請進來，辦各種培訓班;走出去，到臺灣實地參觀標桿企業(yè)。企業(yè)普遍反映，課程極具實用性、針對性和互動性，比任何優(yōu)惠政策、補貼更實惠，對企業(yè)的幫助更大。

在業(yè)內(nèi)，精益生產(chǎn)被譽為是一種“追求完美”的生產(chǎn)方式，涉及企業(yè)的經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流配送等全過程。今年起，集美區(qū)推出了內(nèi)部顧問師培訓計劃，將企業(yè)經(jīng)營者、高管以及生產(chǎn)者等納入培訓對象，分別推出領袖班、高階班以及生產(chǎn)實戰(zhàn)班。“這個就是一個‘種子計劃’，相當于幫助企業(yè)培養(yǎng)自己的顧問師。”集美區(qū)經(jīng)信局局長陳新民如是說。據(jù)介紹，到目前，參訓人員近200人次。

“知其然，知其所以然，才能學到精益生產(chǎn)的思想精髓。”陳新民說，精益生產(chǎn)模式的導入，不是拿魚給企業(yè)吃，不是簡單的模仿，而是教學員如何釣魚，實現(xiàn)精益生產(chǎn)本地化移植，這就需要企業(yè)整個團隊管理理念的模式轉化。

不貪大，不求多，集美區(qū)以講求實效為原則，采取了“小步慢走”、“由點到面”的推廣方法，率先對龍頭企業(yè)、成長性高的中小型企業(yè)進行輔導。今年，接受“中國生產(chǎn)力中心”(臺灣)輔導的企業(yè)家數(shù)從首期4家提升到14家，其中有兩家企業(yè)續(xù)簽;輔導的產(chǎn)業(yè)也從制造業(yè)擴大到了餐飲服務業(yè)。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，接受“一對一”輔導的企業(yè)不同程度地出現(xiàn)了工序改造、效率提升、庫存降低。

機器換工提升企業(yè)自動化裝備水平

對于工業(yè)“家底”豐厚的集美區(qū)而言，轉型升級的重心并不是鼓勵制造企業(yè)去跨行業(yè)轉產(chǎn)，而是著眼于把優(yōu)勢產(chǎn)品做精做細，把現(xiàn)有優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)做深做透，在全球范圍競爭下構建新的比較優(yōu)勢。生產(chǎn)自動化是全球制造業(yè)的趨勢，也是生產(chǎn)智能化的前提和基礎。在當前，“機器換工”作為實現(xiàn)提質(zhì)增效、精益生產(chǎn)的有效手段，越來越為企業(yè)所用。

水暖衛(wèi)浴是集美的特色產(chǎn)業(yè)，轄內(nèi)大大小小企業(yè)約200家，年產(chǎn)值近百億元。上個月，在集美區(qū)委、區(qū)政府的撮合下，廈門路達工業(yè)有限公司牽手機器人領軍企業(yè)ABB公司，與廈門思爾特公司合作，共建機器人及數(shù)控技術應用研發(fā)平臺。

“五金行業(yè)拋光、打磨等工藝技術要求高，工人工作環(huán)境也相對惡劣，而機器人在五金行業(yè)的應用相對缺位。”相關人士介紹說，平臺的搭建，除提升路達公司產(chǎn)品質(zhì)量外，預計將為其節(jié)省千余人勞動力。下一步，還將為轄內(nèi)的五金行業(yè)技術升級提供解決方案，對集美整個水暖衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)起到示范作用。

在電子產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)精密零部件的企業(yè)已早早試水工業(yè)機器人推用，以追求更好的品質(zhì)，吸引更多的優(yōu)質(zhì)客戶。廈門新鴻洲精密科技有限公司生產(chǎn)的VCM，產(chǎn)品主要供應于諾基亞、華碩、索尼等國內(nèi)外知名手機制造商。公司花了五年的時間，斥資1400萬美元，構建14條全自動化生產(chǎn)線，把產(chǎn)業(yè)自動化水平提升至同業(yè)世界前三，連日本企業(yè)也慕名前來取經(jīng)。

今年，為引導和推動企業(yè)提升自動化水平，集美區(qū)出臺“機器換工”補助政策：對于獲得市經(jīng)濟和信息化局“機器換工”專項補助的集美區(qū)企業(yè)，企業(yè)采購工業(yè)機器人整機或成套設備的，區(qū)政府按10%給予配套補助，且補助資金上不封頂。在去年，集美區(qū)已先后向海萊照明、新鴻洲等多家實施“機器換工”企業(yè)兌現(xiàn)了補助。

“兩化”融合由“制造”向“智造”轉變

廈門建霖工業(yè)有限公司總裁陳岱樺曾經(jīng)是一名“中國生產(chǎn)力中心”(臺灣)的顧問師，在他的心中，對于建霖未來的發(fā)展有著清晰的認識。早在4年前，企業(yè)高層就開始學習西方先進的工藝技術和管理理念。2011年起，企業(yè)每年派60名員工接受日本豐田精益生產(chǎn)的培訓。如今，在建霖的生產(chǎn)車間里，一部分工藝已經(jīng)由機械手臂所替代，流水線生產(chǎn)也改由小型工作站執(zhí)行。

“互聯(lián)網(wǎng)+”下，關于工業(yè)化與信息化深度融合的思考，陳岱樺提出了“建霖2025”行動計劃。這個有著美好愿景的計劃極其宏偉：與德國西門子公司合作，引進工業(yè)4.0概念打造綠色、數(shù)字化、智能化工廠;設立創(chuàng)客園區(qū)，包括設計中心、電商中心和品牌營運中心，吸引臺灣地區(qū)、日本、德國以及本土的設計人才入駐，為轄區(qū)內(nèi)中小企業(yè)提供服務平臺;引進美的、海爾等戰(zhàn)略客戶，從外銷轉向部分內(nèi)銷;積極參與電商業(yè)務、搭建眾籌平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品的個性化精準定位。

目前，西門子為建霖工業(yè)打造的未來工廠方案已經(jīng)完成設計，預計2019年將在廈門機電工業(yè)集中區(qū)投用，屆時建霖的智能健康家居產(chǎn)品將實現(xiàn)生產(chǎn)全自動化，預計總產(chǎn)值100億元。陳岱樺告訴記者，建霖將朝著資源整合、品牌戰(zhàn)略、上市的方向發(fā)展，做標桿企業(yè)，打造集美區(qū)“兩化融合”、精益生產(chǎn)的示范基地。

面對轉型發(fā)展的新常態(tài)，集美區(qū)提出將以“智能制造、品牌培育、質(zhì)量提升”為核心加快發(fā)展先進制造業(yè)，通過重點扶持和培育，加快工業(yè)制造模式向服務化、智能化轉變。不久前，《集美落實“中國制造”2025行動計劃》也已經(jīng)出臺，將進一步從政策層面上推動“智能”制造進程。