經(jīng)過三年來的不斷努力摸索和攻關(guān)優(yōu)化，截止4月中旬，揚(yáng)子石化熱電廠煙氣脫硫裝置四臺(tái)塔的平均脫硫效率為97.99%，穩(wěn)步達(dá)到98%的遠(yuǎn)期目標(biāo)(設(shè)計(jì)值)，單塔連續(xù)運(yùn)行時(shí)長達(dá)到并超過8000小時(shí)的設(shè)計(jì)值，二氧化硫減排再創(chuàng)佳績。

針對(duì)脫硫裝置長周期運(yùn)行的生產(chǎn)瓶頸和難點(diǎn)問題，熱電廠列入攻關(guān)課題，開展技術(shù)攻關(guān)。今年以來，富含氟離子、氯離子及煤灰細(xì)顆粒物等雜質(zhì)造成塔設(shè)備運(yùn)行狀況顯著惡化，脫硫甲班提出“引用水沖洗”方案，經(jīng)反復(fù)調(diào)試和摸索實(shí)踐，找到?jīng)_洗的最佳時(shí)間和沖洗頻次，實(shí)施后緩解了塔內(nèi)堵塞現(xiàn)象。脫硫丁班分析塔內(nèi)溶液濃縮結(jié)晶和煙氣拖尾的相關(guān)聯(lián)系，實(shí)施一臺(tái)塔為濃縮結(jié)晶塔，其它三臺(tái)塔負(fù)責(zé)稀溶液循環(huán)且溶液在四臺(tái)脫硫塔之間轉(zhuǎn)移，裝置運(yùn)行進(jìn)入了良性循環(huán)，綜合脫硫效率持續(xù)維持高位運(yùn)行。#1、2塔由原吸收段加氨水改為氧化段加氨水，氨逃逸現(xiàn)象明顯降低。

熱電廠還持續(xù)優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)控制，加強(qiáng)脫硫塔出口二氧化硫的監(jiān)控。脫硫操作人員認(rèn)真調(diào)控各運(yùn)行參數(shù)，每一小時(shí)記錄一次各塔進(jìn)出口CEMS表計(jì)數(shù)據(jù)，脫硫班長每一小時(shí)記錄一次各塔出口南京市檢測(cè)平臺(tái)數(shù)據(jù)，并將兩者進(jìn)行比對(duì)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)排放及時(shí)處理，確保達(dá)標(biāo)排放。一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，崗位人員立即按照異常應(yīng)急措施做好處置和匯報(bào)，要求做到1小時(shí)應(yīng)急響應(yīng)處理;在此期間脫硫運(yùn)行人員結(jié)合脫硫塔各參數(shù)變化情況調(diào)整加氨量，確保塔出口二氧化硫達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)，職工嚴(yán)格遵守《巡回檢查制度》，對(duì)影響安全生產(chǎn)的重特大缺陷或隱患，未消除前加強(qiáng)巡檢，并按照相關(guān)安全生產(chǎn)措施或相關(guān)規(guī)程、規(guī)定的內(nèi)容做好事故預(yù)想。對(duì)液氨罐區(qū)的作業(yè)，加強(qiáng)氨罐工作溫度、壓力的監(jiān)盤，確保液氨系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，特殊時(shí)期和異常工況下裝置領(lǐng)導(dǎo)輪流值班，加強(qiáng)監(jiān)管。