電表，每家的必需品，24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄我們?nèi)粘Ｉ钣秒娗闆r，但你有沒(méi)有想過(guò)電表本身的運(yùn)轉(zhuǎn)需要多少電?有沒(méi)有一種技術(shù)可以使電表本身也節(jié)能?因新能源發(fā)電的波動(dòng)性及無(wú)法及時(shí)上網(wǎng)等原因，每年有大量的電被白白浪費(fèi)掉，有沒(méi)有一種技術(shù)可以將浪費(fèi)的電能儲(chǔ)存起來(lái)?

 

       日前，由世界自然基金會(huì)(WWF)發(fā)起的旨在推廣低碳技術(shù)的“氣候創(chuàng)行者”揭曉，智能電能表、約頓氣膜、金屬銅修復(fù)技術(shù)等五項(xiàng)最具潛力的低碳技術(shù)入選。

 

      這些看似“高大上”的技術(shù)將會(huì)為我們的生活帶來(lái)哪些改變?

 

      最輕巧的房子風(fēng)靡全國(guó)

 

      ——氣膜建筑

 

      在北京朝陽(yáng)公園，有一座奇怪的房子，整個(gè)房子如充氣的氣球，發(fā)出淡淡的藍(lán)光，是兒童樂(lè)園還是蔬菜大棚?

 

      “這是網(wǎng)球館。這是一種能在最短時(shí)間內(nèi)建造起來(lái)的房子，也是最節(jié)約建筑材料和運(yùn)營(yíng)能耗的新型建筑，我們給它取了一個(gè)名字叫氣膜建筑。”北京約頓氣膜建筑股份技術(shù)有限公司總經(jīng)理羅赟說(shuō)。

 

      其實(shí)，不僅在朝陽(yáng)公園，在中國(guó)殘疾人奧林匹克中心、烏魯木齊兒童公園等地也有它的身影，這樣的建筑正風(fēng)行全國(guó)。

 

      據(jù)介紹，氣膜建筑采用高性能的建筑膜材作為建筑“外殼”，由一套智能化的機(jī)電設(shè)備向氣膜建筑內(nèi)部送風(fēng)并形成正壓，通過(guò)室內(nèi)外的氣壓差將“外殼”支撐起來(lái)，形成建筑物主體，室內(nèi)無(wú)需任何框架或梁柱支撐。

 

      “朝陽(yáng)公園網(wǎng)球館建筑面積4000余平方米，建筑工期僅90天。”羅赟表示。

 

       據(jù)悉，氣膜建筑綜合了建筑學(xué)、空氣動(dòng)力學(xué)、新材料、空氣凈化技術(shù)、節(jié)能技術(shù)、機(jī)電一體化及智能控制等各個(gè)學(xué)科，為各類(lèi)體育文化休閑場(chǎng)館、大型環(huán)保、物流、倉(cāng)儲(chǔ)中心等提供了一個(gè)能適應(yīng)各種惡劣環(huán)境的超大跨度、安全潔凈、節(jié)能環(huán)保、方便易用的綠色空間。

 

      氣膜建筑由于其優(yōu)異的氣密性和保溫性，節(jié)能效果極為突出，與傳統(tǒng)建筑相比，節(jié)約能耗30%-90%。

 

      據(jù)瑞士top10節(jié)能公司的測(cè)算，如果到2024年全球10%的體育場(chǎng)、展覽館以及20%的垃圾填埋場(chǎng)使用氣膜建筑，一年將減少二氧化碳排放2211萬(wàn)噸。

 

      把浪費(fèi)的電能儲(chǔ)存起來(lái)

 

      ——鋅溴液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)

 

      “在聯(lián)合國(guó)總部工作期間，有次去德州考察，發(fā)現(xiàn)大量的風(fēng)力發(fā)電因無(wú)法被消納而被浪費(fèi)掉，覺(jué)得特別可惜。當(dāng)時(shí)我就想，如果有一種超級(jí)電池能夠把這些消費(fèi)掉的電能存儲(chǔ)起來(lái)就太好了。”北京百能匯通科技股份有限公司總經(jīng)理陸克說(shuō)。

 

      事實(shí)上，這種情況在世界各國(guó)都普遍存在。資料顯示，2015年，我國(guó)光伏總裝機(jī)容量計(jì)劃達(dá)到3500萬(wàn)千瓦，將成為世界光伏裝機(jī)容量最大的國(guó)家，然而，由于光伏發(fā)電的波動(dòng)性以及電網(wǎng)輸送能力有限，每年大量新能源電力因無(wú)法上網(wǎng)而被白白浪費(fèi)。

 

      如何方便、經(jīng)濟(jì)、大規(guī)模地儲(chǔ)存電力一直以來(lái)是個(gè)世界性難題。

 

       回國(guó)后，陸克創(chuàng)建了自己的科技公司，并潛心攻克儲(chǔ)能難題。經(jīng)過(guò)8年堅(jiān)持不懈的努力，北京百能成功突破了材料技術(shù)瓶頸，自主研發(fā)出我國(guó)第一臺(tái)鋅溴液流儲(chǔ)能電池系統(tǒng)，并掌握了電池微孔隔膜、正負(fù)極板、電解液等電池系統(tǒng)關(guān)鍵材料的配方、工藝與生產(chǎn)設(shè)備。通過(guò)多年產(chǎn)業(yè)化運(yùn)作，其儲(chǔ)能電池產(chǎn)品的成本降到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的一半。

 

       “我們相信，節(jié)約下來(lái)原本浪費(fèi)的能源，才是最好的能源。”陸克說(shuō)。

 

      據(jù)瑞士top10節(jié)能公司的測(cè)算，到2024年，如果鋅溴液流電池運(yùn)用到10%的可再生能源發(fā)電系統(tǒng)，一年將減少二氧化碳排放2360萬(wàn)噸。

 

      讓廢舊金屬重獲新生

 

      ——金屬材料復(fù)合再制造技術(shù)

 

      大到飛機(jī)、輪船、汽車(chē)，小到開(kāi)關(guān)、鐘表，金屬材料用品在我們?nèi)粘Ｉ钪须S處可見(jiàn)。我國(guó)是制造業(yè)大國(guó)，但在生產(chǎn)的同時(shí)，每年都會(huì)產(chǎn)生大量的廢舊金屬，如何將這些廢棄金屬重新利用，也一直是業(yè)界關(guān)心的技術(shù)之一。

 

      如今，金屬材料復(fù)合再制造技術(shù)在德陽(yáng)東合新材料科技有限公司得到突破。

 

      據(jù)介紹，金屬材料復(fù)合再制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)了銅及其他金屬零件的免回爐修復(fù)，采用電學(xué)化新工藝，常溫常壓狀態(tài)下在報(bào)廢零件上實(shí)現(xiàn)表面再制造，可在鋼基、鎳基、銅基等金屬機(jī)械零部件上專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高純凈、高均勻性超細(xì)異型晶體合金材料以及特種雙金屬或多層金屬合金材料，整體修復(fù)工藝能大大降低傳統(tǒng)回爐生產(chǎn)過(guò)程的消耗。

 

      資料顯示，該技術(shù)可以節(jié)省其耗能的90%，并且突破了目前常規(guī)工藝生產(chǎn)金屬材料性能指標(biāo)，制成品的各種機(jī)械性能全面達(dá)到或超過(guò)母體性能。

 

      “這項(xiàng)技術(shù)，在傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)、制造業(yè)開(kāi)辟了一個(gè)全新的領(lǐng)域，未來(lái)將廣泛應(yīng)用于冶金礦山、重型機(jī)械、交通運(yùn)輸、航空航天、國(guó)防軍工等領(lǐng)域。”專(zhuān)家表示。

 

      據(jù)瑞士top10節(jié)能公司的測(cè)算，如果到2024年結(jié)晶器修復(fù)技術(shù)能取代重鑄技術(shù)，平均每年將減少二氧化碳排放2605萬(wàn)噸。

 

       電表也得綠色行走

 

      ——低功耗智能電能表

 

      電表是千家萬(wàn)戶(hù)都必須使用的電器，可你知道電表自身也會(huì)消耗電能嗎?

 

      一組不容忽視的數(shù)據(jù)顯示，普通家用智能電表，靜態(tài)功耗大約是1.2W，每天24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，每年耗電約為10度。我國(guó)有4.3億個(gè)家庭，每年電能表耗能480億度，折合1680萬(wàn)噸標(biāo)煤。

 

      武漢盛帆電子股份有限公司運(yùn)用開(kāi)關(guān)電源技術(shù)，取代傳統(tǒng)的低效線性電源技術(shù)，使智能電表的功耗降至行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的23%左右。該電表采用反激式開(kāi)關(guān)變換方案，選用低功耗元器件，設(shè)計(jì)低功耗調(diào)度策略軟件，以達(dá)到降低整機(jī)功耗的目標(biāo)，最終成功開(kāi)發(fā)出具有“體積小、功耗低、效率高、超寬輸入、多路輸出、隔離電壓高”等特點(diǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

 

      據(jù)瑞士top10節(jié)能公司的測(cè)算，如果到2024年智能電表的全球累計(jì)安裝量能達(dá)到97億，一年將減少二氧化碳排放2315萬(wàn)噸。

 

       高耗能產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型

 

       ——豎式高溫連續(xù)石墨化爐設(shè)備

 

       從汽車(chē)上的剎車(chē)片到飛機(jī)上的耐磨輪胎，從防火防紫外線的裝修板到吸附止痛防止感染的石墨輔料……近年來(lái)石墨越來(lái)越引起關(guān)注，正逐漸成為國(guó)防、航天等領(lǐng)域不可替代的重要材料。可是，石墨材料的生產(chǎn)過(guò)程卻是典型的高耗能產(chǎn)業(yè)。

 

       “石墨材料的生產(chǎn)過(guò)程，需要消耗大量的電力以獲取1200度以上的高溫進(jìn)行煅燒，傳統(tǒng)的工藝除了消耗大量的熱能以外，也產(chǎn)生了大量的一氧化碳和二氧化碳。”專(zhuān)家介紹。

 

       由湖南省汨羅市鑫祥碳素制品有限公司自主研發(fā)出豎式高溫連續(xù)石墨化爐設(shè)備，歷時(shí)4年，投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)3000多萬(wàn)元，自主研發(fā)出豎式高溫連續(xù)石漠化爐設(shè)備，獲得國(guó)際領(lǐng)先成果。

 

       資料顯示，相對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝減少電耗近70%、節(jié)約水資源80%以上。同時(shí)，高品質(zhì)石墨材料具有可持續(xù)發(fā)展?jié)摿Γ蛇M(jìn)一步優(yōu)化相關(guān)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的能耗。

 

       據(jù)瑞士top10節(jié)能公司的測(cè)算，如果到2024年，新技術(shù)能取代傳統(tǒng)的高耗能技術(shù)，一年將減少二氧化碳排放2300萬(wàn)噸。