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服裝定制也能實現批量化

   2015-01-27 中國節(jié)能網2840
核心提示:當前,傳統(tǒng)紡織服裝業(yè)普遍面臨需求不足、經營艱難等問題,在互聯網時代,企業(yè)如何把握趨勢,邁向工業(yè)4.0(即智能化時代),重塑未來?
 
  當前,傳統(tǒng)紡織服裝業(yè)普遍面臨需求不足、經營艱難等問題,在互聯網時代,企業(yè)如何把握趨勢,邁向工業(yè)4.0(即智能化時代),重塑未來?近日,一場紡織服裝業(yè)邁向工業(yè)4.0的高峰論壇在泉舉辦。本期民企觀察站邀請參加論壇的中科院鐘康博士、青島紅領集團董事長張代理、石獅宏運事業(yè)機構董事長吳良杰等,共同揭示互聯網時代紡織服裝企業(yè)如何通過實現智能化制造,來提升利潤、轉型升級。
 
  從生產推動型 轉向需求引導型
 
  主持人:造成傳統(tǒng)服裝業(yè)庫存積壓和經營困難的原因有很多,但主要在兩個方面即生產和銷售,包括以訂貨會為基礎的生產機制和以經銷商模式為特點的銷售機制,如何改變這種現狀?
 
  鐘康:縱觀紡織服裝的企業(yè)形態(tài),無非三種:一是自主品牌型,包括像紅領這樣的定制企業(yè)和像優(yōu)衣庫這樣的快時尚企業(yè);二是代工型,以高效率、低成本、規(guī)模化、全球化生產為特點的OEM企業(yè);三是混合型,即兩者兼而有之。
 
  不論是哪一種形態(tài)的企業(yè),其商業(yè)模式卻只有兩種,一種是生產推動型,即傳統(tǒng)的紡織服裝企業(yè)所采取的訂貨會模式,經銷商提前半年訂貨,品牌商提前半年安排生產,不管市場需求如何變化,經銷商都要想盡辦法銷售,賣不掉的服裝就變成了庫存;另一種是需求引導型,即不采取大批發(fā)的訂貨會形式,而是直接面對零售終端,采取零售型的商業(yè)模式,依靠對市場需求的把握和快速反應,引導生產的預測和安排,這對企業(yè)的供應鏈要求很嚴格。實踐證明,生產推動型的模式存在很多弊端,而打造需求引導型的企業(yè)正在形成一種共識。
 
  個性化定制也能實現工業(yè)化
 
  主持人:定制一般都是小批量、多品種的,生產成本較高,如何使個性化定制實現工業(yè)化的大批量生產,從而降低生產成本?
 
  鐘康:大貨生產的模式其實完全可以與小批量定制生產相結合,但是前提是企業(yè)要實現智能化的生產,服裝業(yè)能不能邁向工業(yè)4.0時代,關鍵還在于企業(yè)自己。其中,生產模式的變革是基礎,比如在縫制設備方面,企業(yè)的智能化生產可以減少每個工序的加工時間,降低對人工技能的要求。在此基礎上,運用智能化生產線,企業(yè)可以進一步提高整體效率,實現不同工序之間的智能化平衡,從而大大減少對時間成本的耗費。采取智能化的生產后,傳統(tǒng)的服裝企業(yè)要實現35%的毛利,其實并不難。
 
  張代理:小批量的個性化定制,要采取大批量的工業(yè)化生產并非不可能,關鍵要很好地利用互聯網,打造互聯網工業(yè),而不是工業(yè)互聯網。例如在生產系統(tǒng)中,紅領采用了一種柔性的成衣制造系統(tǒng),該系統(tǒng)將傳統(tǒng)生產線與信息化技術進行了結合與創(chuàng)新,將批量生產線重新編程、組合,實現了同一產品的不同型號、不同款式以及不同面料的轉換,創(chuàng)造出流水線上靈活的數據、規(guī)格、元素搭配模式。
 
  我們用工業(yè)化的思維,來制造個性化的產品后,發(fā)現企業(yè)的利潤空間發(fā)生了巨大變化。紅領模式的核心,就是將德國人智能制造的工業(yè)4.0與美國人的3D打印技術相結合,進行工廠化和產業(yè)化改造,并加上了互聯網的思維,把傳統(tǒng)的工廠變成了3D打印的工廠,完全顛覆了傳統(tǒng)的工業(yè)運行邏輯,構建了一種新型的工商一體化的價值體系。
 
  未來的服裝業(yè)將是高科技產業(yè)
 
  主持人:許多人說,當前世界最先進的制造業(yè)已經進入了工業(yè)4.0即智能化時代,如果這樣,未來中國的服裝企業(yè)該如何才能跟上工業(yè)4.0的步伐而不被時代淘汰?
 
  吳良杰:我們研發(fā)的新設備很快就會實現放布、收布環(huán)節(jié)的自動化,從而實現全程的自動化。新設備在提高30%生產效率的同時,將降低30%的勞動強度,同時減少生產過程的水電浪費。先進設備的升級換代,無疑將推動紡織服裝業(yè)轉型升級,邁向工業(yè)4.0時代。
 
  張代理:紅領一直致力于通過互聯網技術,來實現傳統(tǒng)服裝行業(yè)的轉型升級,我們采用的數字化大工業(yè)3D打印模式是一種形象的比喻,并不是真正的3D打印技術。但是,為了這種模式,我們投入了2.6億元的資金,用能容納3000多人的工廠作試驗室,經過十幾年的積累和沉淀,克服重重阻礙才形成。紅領運用大數據、云計算、物聯網、智能化的方式,打造出了數字化大工業(yè)3D打印模式,最終形成了個性化、差異化、國際化、數字化的服裝全定制工業(yè)化流水生產方式。
 
  鐘康:傳統(tǒng)意義上,許多人認為服裝業(yè)是勞動密集型產業(yè),但是,未來的服裝業(yè)應是技術和資本密集型產業(yè),它要求有先進的設備,完整的系統(tǒng)和技術支撐。當前,國內許多服裝企業(yè)信息化投入的比率偏低,占銷售額的比率平均不到1%,而ZARA、優(yōu)衣庫的信息化投入比率達到了8%—10%,如果能夠真正實現智能化生產,中國的紡織服裝產業(yè)將迎來新的一輪發(fā)展機遇。
 
 
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