原本白白排放掉的廢水，回收后再利用率超過50%;烏黑散發(fā)異味的水質(zhì)，處理后甚至可直接飲用;用于淡化海水的技術(shù)，轉(zhuǎn)化成了治污的法寶……

浙江桐鄉(xiāng)市致遠環(huán)?？萍加邢薰镜囊惶字兴赜秒p膜法處理系統(tǒng)，成了用水大戶紛紛尋求合作的香餑餑。去年的合作項目數(shù)，高出往年4成以上。

企業(yè)求“水”若渴

“這套廢水處理系統(tǒng)加上預處理系統(tǒng)，總投入是1300多萬元。”濮院豐達印染有限公司負責人趙文火盤算著，再過一個多月，這套花大價錢引進的中水回用系統(tǒng)就能正式投入運行，到時廢水排放量將大幅減少。

在大環(huán)境的影響以及行業(yè)整治的“緊箍咒”下，趙文火深知環(huán)保效益的重要性。

去年年初，“豐達印染”經(jīng)歷了一場兼并整合的變革。“濮院32家印染企業(yè)，最終入園1家，整治提升18家。”值得慶幸的是，趙文火這家主營染色、印花和羊毛衫后整理的企業(yè)，留在了優(yōu)勝劣汰下來的19家印染企業(yè)名單之內(nèi)。

但留下來，并不意味著高枕無憂。轉(zhuǎn)型升級，成了“豐達印染”繞不開的一道門檻。

桐鄉(xiāng)市致遠環(huán)?？萍加邢薰究偨?jīng)理李惠林對趙文火的求“水”若渴，至今記憶猶新。“一定要把最好的設備用到我這里來，廢水排放越少越好。”

去年10月，“豐達印染”與致遠環(huán)保合作，引入了中水回用雙膜法處理系統(tǒng)。其投入的成本，較普通廢水處理技術(shù)高出兩倍。但這一技術(shù)，帶給企業(yè)的綠色圖景是：利用該技術(shù)，平均每天可將1300噸烏黑發(fā)臭的印染用水，處理成清澈見底可循環(huán)使用的生產(chǎn)用水，水重復利用率在65%左右。“污水處理成本每噸是2.1元，比普通水處理技術(shù)每噸3.6元節(jié)約了。而且，處理后的水硬度適中，拿來染色效果好。”趙文火說，與其一味為了節(jié)省成本而使用運行狀態(tài)不穩(wěn)定的技術(shù)，不如一次性把錢投入到一流的處理系統(tǒng)中去。

廢水變凈水技術(shù)成香餑餑

像“豐達印染”這樣執(zhí)著于廢水處理系統(tǒng)的，并非個例。

雖然臨近年關(guān)，但找到致遠環(huán)?？萍加邢薰镜挠∪酒髽I(yè)，仍不在少數(shù)。“不僅有桐鄉(xiāng)范圍內(nèi)的企業(yè)，像洪合、嘉善那邊的企業(yè)，也都找上門來。”李惠林說，去年要求使用中水回用雙膜法處理系統(tǒng)的企業(yè)，較往年增加了4成以上。

在這些有意增加環(huán)保投入的企業(yè)中，以印染類企業(yè)為主。李惠林分析認為，“五水共治”和行業(yè)整治等大環(huán)境的影響，對企業(yè)轉(zhuǎn)型升級起到了推動作用。

這對于高耗能企業(yè)和污水處理類環(huán)保綜合型企業(yè)而言，都是一次機遇。

能夠抓住這次機遇，對致遠環(huán)保而言，源自3年前從德國引入的海水淡化技術(shù)。“通過海水淡化技術(shù)原理，把剩余的壓力轉(zhuǎn)化為動能，將能量回收技術(shù)運用到民用上，較傳統(tǒng)的雙膜法處理系統(tǒng)節(jié)省運行成本40%。”“致遠環(huán)保”相關(guān)人員說。

用水大戶盯上該套處理系統(tǒng)，不僅在于運行成本的降低，更重要的是廢水的重復利用。“傳統(tǒng)的廢水回用率在50%左右，而這套設備的最高回用率可達80%左右。”“致遠環(huán)保”售后服務部主任朱國斌說，這其中鹽分含量是關(guān)鍵。

布料染色需要用到鹽。朱國斌打比方說：假設染10噸布，要用100噸水，放2噸鹽。廢水處理不徹底轉(zhuǎn)而回用，那么隨著帶有一定含量鹽分的廢水一次次回用，生產(chǎn)用水中的鹽分會越積越多。對于毛紗、真絲類布料來說，上色難的同時還會出現(xiàn)色差。

由于海水淡化技術(shù)本身針對高鹽分，況且污水鹽度低于海水鹽度5-6倍。“因此，設備運用從海水淡化轉(zhuǎn)化到中水回用上，設備運行要穩(wěn)定得多，故障率大大降低。”李惠林告訴記者，除鹽率能達到98%以上，加之膜生物反應處理，污水經(jīng)膜處理后可達到純凈水標準，“浙江省范圍內(nèi)，我們的技術(shù)是最好的。”

廢水變身純凈水，真有這么神?“別不相信，我們采用的膜孔徑只有1納米，甚至更小，基本除了水分子，大部分細菌、懸浮固體都被攔在外面。”朱國斌說，桐鄉(xiāng)一家采用該處理系統(tǒng)的企業(yè)老板，不止一次當著客戶的面，直接飲用處理后的工業(yè)廢水。