近年來，上海石化加快推進環(huán)保項目建設(shè)。早在2015年，就完成了外排污水提標升級項目，使裝置出水COD(化學需氧量)穩(wěn)定在48毫克/升以下，出水水質(zhì)遠優(yōu)于國家排放標準。2017-2018年間，又完成了《廢氣治理一、二期項目》《隨塘河環(huán)保隱患治理項目》《氧化污水除重金屬項目》等10多個環(huán)保隱患項目。

在項目建成的基礎(chǔ)上，該公司注重裝置優(yōu)化運行，完善污水集中輸送與儲存流程，對檢修中的臨時性廢水、高濃度廢水，實行分質(zhì)儲存處理。同時，建立污水排放分級在線監(jiān)測系統(tǒng)，實行“分級管控，層層把關(guān)”，從而，實現(xiàn)了關(guān)鍵水質(zhì)指標合格率及外排污水達標率均達到100%的目標。

上海石化對高鹽、低鹽含油污水，從排放源頭抓起，進行單獨收集，并通過生化處理裝置，把低鹽污水處理后作為循環(huán)水場補水，實現(xiàn)了低鹽含油污水100%的回收利用。

該公司還通過管網(wǎng)優(yōu)化，將提標臭氧發(fā)生器的外循環(huán)冷卻水作為MBR（生物膜反應(yīng)器）裝置回用水的補充水，每小時可增加約100噸的回用水量；將1號生化處理裝置部分BAF（曝氣生物濾池）出水作為雜用水進行回用，每小時又可節(jié)約用水150噸，有效降低了污水外排量。

上海石化對污水處理池系統(tǒng)進行密閉加蓋，蓋體采用輕質(zhì)材料并可轉(zhuǎn)動，蓋體邊緣采用水封結(jié)構(gòu)，有效避免異味泄漏。此項設(shè)計已進行相關(guān)專利申報。

在防止異味泄漏的同時，上海石化對廢氣進行有效處置，并創(chuàng)造了中國石化多個第一。

將生化處理裝置內(nèi)的一組氧化溝表面曝氣系統(tǒng)，改造為池底部曝氣，成為中國石化氧化溝進行加蓋的成功范例。

對異味較重的含油污水處理儲罐，建立了中國石化首套含油污水儲罐罐頂氣系統(tǒng)，對罐頂氣進行收集并集中處置。

在中國石化系統(tǒng)內(nèi)首次成功應(yīng)用高溫直燃式焚燒爐工藝，對堿渣廢水處理裝置工藝尾氣和含油污水儲罐罐頂氣進行處理，通過900℃高溫徹底焚燒罐頂氣，避免了二次污染。

此外，生化廢氣處理裝置將原“堿洗+生物滴濾”提標升級至“堿洗+生物滴濾+高級氧化+除濕+活性炭吸附”組合工藝，有效降解苯、甲苯、硫醚等難降解污染物，大幅提高了廢氣處理效果。