“發(fā)電產(chǎn)生的煙氣、粉塵，至少要‘洗8次澡’，才會排放到空氣中。”12月12日，長安益陽發(fā)電有限公司環(huán)保運(yùn)行部主任易宏東對記者說。

 

      冬日晴天，藍(lán)天白云，記者站在益陽電廠的廠區(qū)內(nèi)，伴隨著轟鳴聲，深吸一口氣，感覺清冽。

 

 

      “第一步是脫硝。”易宏東指著一個40多米高的脫硝裝置說。將煙氣與氨氣進(jìn)行催化還原反應(yīng)，由上往下經(jīng)過三層蜂窩狀催化劑的設(shè)備，煙氣中的氮氧化物與氨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?ldquo;相當(dāng)于‘洗3次澡’，脫硝效率可達(dá)80%以上。”

 

      脫硝后的煙氣，通過煙道進(jìn)入電除塵裝置。進(jìn)入前，煙氣的粉塵含量是每標(biāo)準(zhǔn)立方米30克左右;經(jīng)高效除塵脫硫后，煙氣中粉塵含量就降到了每標(biāo)準(zhǔn)立方米30毫克以內(nèi)。

 

      除塵后的煙氣，再往前走，進(jìn)入一個圓柱形的吸收塔。“煙氣自下而上上升，石灰石漿液自上而下噴淋，兩者產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)氧化后最后生成二水硫酸鈣，從而降低煙氣中二氧化硫的濃度。”一個吸收塔上有5臺漿液泵，把漿液打入吸收塔上部，陸續(xù)噴淋。“相當(dāng)于煙氣在這道工序中要再‘洗5次澡’。”易宏東笑著說，“脫硫效率相當(dāng)高，可以達(dá)到97.5%。”

 

      最后，將已脫硫脫硝的煙氣進(jìn)行除濕，就可由煙囪排入大氣了。

 

      在2×630MW機(jī)組總控制室內(nèi)，記者從實時監(jiān)測畫面中看到：原煙氣中的二氧化硫含量為每標(biāo)準(zhǔn)立方米3598.22毫克，凈煙氣二氧化硫含量降到了每標(biāo)準(zhǔn)立方米62.29毫克;原煙氣中的氮氧化物含量為每標(biāo)準(zhǔn)立方米522.65毫克，凈煙氣氮氧化物含量為每標(biāo)準(zhǔn)立方米69.09毫克，均遠(yuǎn)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

 

      據(jù)介紹，今年益陽電廠4臺機(jī)組均實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放：煙塵排放濃度降低到每標(biāo)準(zhǔn)立方米20毫克，二氧化硫排放降低到每標(biāo)準(zhǔn)立方米155毫克，330MW機(jī)組氮氧化物排放降低到每標(biāo)準(zhǔn)立方米160毫克，630MW機(jī)組氮氧化物排放降低到每標(biāo)準(zhǔn)立方米75毫克。

 

     煙塵處理后的副產(chǎn)品也能帶來一筆不小的收入。脫硫產(chǎn)生的二水硫酸鈣，是建材中常用的脫硫石膏;電除塵收集的灰，是修路、建橋的好材料。易宏東說，一年下來，脫硫石膏能賣出三四百萬元，而灰的銷售額可達(dá)三四千萬元。

 

      長安益陽發(fā)電有限公司成立于1996年，一期2臺330MW機(jī)組于2001年建成投產(chǎn)，二期2臺630MW機(jī)組分別于2007年、2008年建成投產(chǎn)。目前已累計發(fā)電658.8億度。據(jù)統(tǒng)計，截至今年，該公司累計投入煙氣清潔處理環(huán)保專項改造資金5.48億元，不斷開發(fā)、應(yīng)用新技術(shù)提高排放煙氣的品質(zhì)。如濕式靜電除塵除霧技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白，達(dá)到國際領(lǐng)先水平，將煙塵排放濃度由每標(biāo)準(zhǔn)立方米94.1毫克，降低到每標(biāo)準(zhǔn)立方米15.5毫克。