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解讀|我國新能源產(chǎn)業(yè)短板及智能化案例

   2018-09-20 蘇州智能制造13690
核心提示:環(huán)境污染和氣候變暖威脅到人類生存,使世界能源消費和發(fā)展方向由化石能源轉(zhuǎn)向清潔能源。許多國家都將可再生能源作為新一代能源技術(shù)的戰(zhàn)略制高點和經(jīng)濟發(fā)展的重要新領(lǐng)域,投入大量資金支持可再生能源技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展,其中中國近年來在新能源領(lǐng)域的投入十分巨大。
      環(huán)境污染和氣候變暖威脅到人類生存,使世界能源消費和發(fā)展方向由化石能源轉(zhuǎn)向清潔能源。許多國家都將可再生能源作為新一代能源技術(shù)的戰(zhàn)略制高點和經(jīng)濟發(fā)展的重要新領(lǐng)域,投入大量資金支持可再生能源技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展,其中中國近年來在新能源領(lǐng)域的投入十分巨大。
 
QQ截圖20180920131229
 
 
      一、我國新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展背景
 
      中國是全球最大的發(fā)展中國家,也是全球人口最多的國家,但中國的能源供應(yīng)卻相對緊缺,而且能源消費結(jié)構(gòu)不合理。據(jù)BP發(fā)布的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,2015年中國共消費能源30.14億噸油當量,占比22.9%,為全球最大能源消費國。從目前全球能源消費結(jié)構(gòu)來看,煤炭、石油和天然氣三足鼎立。而中國依舊高度依賴對煤炭的消耗,煤炭在我國能源消費中占比高達63.72%,遠高于全球29.21%的水平。因此,借助全球能源消費的轉(zhuǎn)型升級,中國持續(xù)發(fā)力新能源,有其必然性和緊迫性。
 
      新能源又稱非常規(guī)能源,是指傳統(tǒng)能源之外的各種能源形式,包括太陽能、風(fēng)能、生物質(zhì)能、核能、地?zé)崮?、氫能、海洋能等。新能源一方面作為傳統(tǒng)能源的補充,另一方面可有效降低環(huán)境污染。
 
      在我國《可再生能源發(fā)展“十三五”規(guī)劃》中,明確“十三五”期間在可再生能源領(lǐng)域的新增投資將達到2.5萬億元,比“十二五”增長近39%。在國際能源變革的大趨勢下,依靠可再生能源的大力投入,中國不但將持續(xù)提升自身的能源安全,緩解日益嚴峻的環(huán)境問題,還將在世界能源市場上扮演更加重要的角色。可再生能源是中國非化石能源的主力,也是中國未來能源轉(zhuǎn)型的重要依托。
 
 
      二、我國新能源產(chǎn)業(yè)短板
 
      近幾年,我國新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,10年時間內(nèi)就完成了從起步到世界第一的過程。截至2017年底,我國風(fēng)電裝機約180GW,光伏裝機約120GW,均居世界第一。
 
      雖然我國在新能源領(lǐng)域快馬加鞭,部分產(chǎn)業(yè)也已經(jīng)具備相當規(guī)模,但與發(fā)達國家相比仍然有不小差距。中國新能源產(chǎn)業(yè)存在多項短板,如果這些短板不除,中國新能源產(chǎn)業(yè)恐怕很難真正達到世界領(lǐng)先。
 
      首先,高投入低產(chǎn)出問題嚴峻。新能源畢竟是能源領(lǐng)域的新事物,發(fā)展初期必然在技術(shù)、規(guī)模等方面存在劣勢。與傳統(tǒng)能源相比,新能源技術(shù)相對復(fù)雜,整體規(guī)模偏小,所以單位投資成本并不具備可比性。假設(shè)燃煤發(fā)電成本為1,核能發(fā)電成本略高于煤電,生物質(zhì)發(fā)電成本則為1.5,風(fēng)力發(fā)電成本為1.7,太陽能光伏發(fā)電成本甚至是燃煤發(fā)電成本的10倍以上。雖然我國風(fēng)電、太陽能在建裝機量全球領(lǐng)先,但在風(fēng)電領(lǐng)域,我國風(fēng)電機組的平均利用率僅為20%,明顯低于25%~30%的國際平均水平。
 
      其次,國內(nèi)市場不成熟。雖然近年來政府出臺一系列扶持新能源發(fā)展的政策,但我國新能源市場依然集中在海外,國內(nèi)市場成熟度較低,也就無法對拉動新能源發(fā)展形成反作用力。據(jù)報道,2012年中國光伏產(chǎn)能在全球中的占比高達80%,而國內(nèi)光伏市場在全球的占比不足1%,供需失衡局面可見一斑。
 
      再次,核心技術(shù)對外依賴嚴重。與發(fā)達國家相比,我國新能源產(chǎn)業(yè)起步相對較晚,基礎(chǔ)研究薄弱,創(chuàng)新能力相對偏低,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,無法滿足高端需求。核心技術(shù)空心化問題,在我國新能源的快速發(fā)展過程中越發(fā)突出。不掌握核心技術(shù),將受制于人,從而限制未來我國新能源產(chǎn)業(yè)層次的提升。
 
      此外,我國新能源產(chǎn)業(yè)還面臨產(chǎn)業(yè)體系不健全,產(chǎn)能過剩與不足并存,配套設(shè)施不完善,政策法規(guī)不全面等問題。
 
 
      三、我國新能源產(chǎn)業(yè)智能化案例
 
      新能源產(chǎn)業(yè)要想實現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展,必須擁有更智慧的大腦。當前世界能源格局深刻調(diào)整,隨著物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)與能源技術(shù)深度融合,智能、智慧、共建、共享的能源新模式新業(yè)態(tài)必將深刻改變傳統(tǒng)的能源生產(chǎn)與消費方式。風(fēng)電、光伏、生物質(zhì)能等新能源產(chǎn)業(yè)催生了一批優(yōu)秀企業(yè)誕生,并成為國際知名新能源開發(fā)、裝備制造及智慧能源管理運營的領(lǐng)軍者。
 
 
      1、風(fēng)電行業(yè)
 
      風(fēng)電制造業(yè),是一個綠色產(chǎn)業(yè)與傳統(tǒng)工業(yè)相結(jié)合的、年輕的新能源行業(yè)。目前,風(fēng)電智能化也正被業(yè)內(nèi)津津樂道,國內(nèi)許多風(fēng)電巨頭“聞風(fēng)而動”。江蘇金風(fēng)科技有限公司率先邁開了這一步,在江蘇實施了首個集風(fēng)電、光伏、儲能、智慧能源管理等技術(shù)為一體的智能微電網(wǎng)示范項目。據(jù)了解,該項目總?cè)萘?.196兆瓦,包含一臺2.0兆瓦風(fēng)機、一臺100千瓦風(fēng)機和一臺96千瓦光伏發(fā)電機,配有鉛碳蓄電池以及金風(fēng)科技自主研發(fā)的能效管理系統(tǒng)。
 
      智能微電網(wǎng)是分布式能源最有效的技術(shù)集成方式,它可以將分布式電源、儲能系統(tǒng)、負荷特性有機結(jié)合起來,通過能量管理系統(tǒng)增強與電網(wǎng)的互動,也可對用戶的用電負荷實時監(jiān)控,根據(jù)用戶實時用電負荷情況,通過能效管理系統(tǒng),指導(dǎo)科學(xué)用電,智能自主調(diào)節(jié)發(fā)電設(shè)備和輸變電設(shè)備,從而提升用戶電能質(zhì)量和用電效率。如今該項目年發(fā)電量為440萬千瓦時,所發(fā)電量供應(yīng)園區(qū)企業(yè)使用,自用率達95%,為企業(yè)平均每年節(jié)約電費支出48.52萬元。
 
      2、光伏行業(yè)
 
      提倡光伏智能制造既能節(jié)省勞動力成本,保持我國逐漸失去人口紅利后在制造業(yè)方面的優(yōu)勢,又能實現(xiàn)制造業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的提升,實現(xiàn)制造業(yè)向智造業(yè)的轉(zhuǎn)變。
 
      天合光能股份有限公司這幾年陸續(xù)對生產(chǎn)車間進行了自動化改造,互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)融入到光伏組件生產(chǎn)制造過程中。從2016年開始,天合光能還設(shè)立了年度綜合能耗目標,并按月度進行考核和獎勵,從而推動行為節(jié)能,實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的“零”排放和綠色循環(huán)的“零”碳生產(chǎn)。此外,天合光能又成立了新能源物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心,計劃在未來投入10億元,構(gòu)建一個集發(fā)電儲能技術(shù)、智能終端、能源管理和能源云技術(shù)等于一體的新能源物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新體系。
 
      3、生物質(zhì)能行業(yè)
 
      目前,世界上技術(shù)較為成熟、實現(xiàn)規(guī)?;_發(fā)利用的生物質(zhì)能利用方式主要包括生物質(zhì)發(fā)電、生物液體燃料、沼氣和生物質(zhì)成型燃料等。我國生物質(zhì)能資源豐富,具有巨大的發(fā)展?jié)摿?,已呈現(xiàn)出 規(guī)?;l(fā)展的 良好勢頭。
 
      江蘇貝斯爾精密機械(無錫)有限公司與科研院所合作,歷時5年,消化并吸收國內(nèi)外多年的生物質(zhì)顆粒固化成型技術(shù),自主研發(fā)出新一代生物質(zhì)顆粒固化成型高智能化成套設(shè)備———BSR系列高效制粒機。該設(shè)備在國內(nèi)首創(chuàng)顆粒機的智能化和自動化,能夠保障設(shè)備出現(xiàn)極低的故障率;壓錕軸承外置獨立封閉潤滑和整機多項智能監(jiān)測系統(tǒng)的獨特設(shè)計,可使機臺確保24小時免黃油連續(xù)不停機工作;生產(chǎn)成本低———在同等工況下,比傳統(tǒng)的顆粒機可以優(yōu)惠50~60元/噸。不僅如此,公司還注重借助大數(shù)據(jù)等新興信息手段,不斷升級智能化系統(tǒng),時刻監(jiān)控運行狀況,做到自我診斷,預(yù)警故障,從而降低故障率等,也為生物質(zhì)能產(chǎn)業(yè)提供了可借鑒的思路。
 
 
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