根據(jù)協(xié)議，雙方將充分發(fā)揮各自資源和優(yōu)勢，合作推廣百萬噸級劣質重油MCT懸浮床加氫技術在中石油與地方煉油領域里的應用。

 

相關人士透露，該合作也涵蓋了劣質重油MCT懸浮床加氫技術在中石油系統(tǒng)內的開發(fā)與應用。雙方已設立了工作團隊、積極開展對接，推進工作落實，加快該技術的市場開發(fā)和推廣應用。

 

據(jù)了解，中石油華東設計院有限公司總經理謝崇亮，三聚環(huán)保總裁林科分別代表雙方簽約。

 

MCT技術攻克重油加工世界難題

 

6月21日，中國石油與化學工業(yè)聯(lián)合會組織中國工程院院士胡永康、中國工程院院士楊啟業(yè)、中石油咨詢中心教授級高工門存貴、中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院總工程師王子軍、中國海洋石油集團教授級高工吳青、中國石油和化學工業(yè)規(guī)劃院副院長史獻平、中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院總工程師關明華、中國石油化工研究院首席專家胡長祿、中國石油規(guī)劃總院副總工程師邊鋼月等業(yè)內權威專家，在京召開三聚環(huán)保“MCT懸浮床加氫成套工業(yè)技術”（以下簡稱“MCT技術”）鑒定會。鑒定委員會認為該成果創(chuàng)新性強，主要技術指標處于國際領先水平，對于推動我國劣質重油加工的技術進步具有重要意義。同意通過鑒定。

 

 

MCT工業(yè)示范裝置

 

胡永康表示，三聚環(huán)保開發(fā)的中國首套MCT懸浮床加氫工業(yè)示范裝置，自2016年2月首次投料以來，已累計安全平穩(wěn)運行500余天，標志著我國重油加工技術達到國際領先水平。

 

該裝置在運行期間，通過加工不同重劣質油品，以驗證MCT技術的原料適應性和可靠性。2016年12月17日至2017年1月14日，加工了由中國石油克拉瑪依石化提供的新疆環(huán)烷基高鈣稠油，數(shù)據(jù)顯示，輕油收率從傳統(tǒng)技術路線的60%提高到90%，證明了該技術的先進性。

 

2018年5月31日至6月3日期間，加工了由中國石化荊門分公司提供的40%催化油漿+60%中間基原油減壓渣油，同期，中國石油與化學工業(yè)聯(lián)合會組織專家對裝置進行了72小時連續(xù)運行標定。標定結果表明，＞530℃渣油轉化率為90.4%，液體收率為88.3%，脫重金屬率為99.8%，轉化率及輕油收率等指標處于國際領先水平。

 

相關資料顯示，全球非常規(guī)油氣資源主要包括已經獲得商業(yè)開發(fā)的重油、油砂、致密油、油頁巖油、頁巖氣、煤層氣和致密氣7 種類型。全球非常規(guī)油氣可采資源總量為5834億噸，其中非常規(guī)石油為4209億噸（占比72.2%）。全球約10萬億桶的剩余石油資源中，70%以上是重油資源，重油的高效加工利用已經成為全球煉油行業(yè)無法回避的挑戰(zhàn)。

 

此外，原油的密度、硫含量、金屬含量、瀝青質、殘?zhí)恐翟絹碓礁?，重質原油及其渣油低成本的輕質化加工技術需求迫切。目前傳統(tǒng)煉廠采用固定床渣油加氫、延遲焦化等工藝技術加工重質原油及其渣油，不僅加工流程長、成本高，而且汽油和柴油收率低。

 

“懸浮床加氫技術”被譽為本世紀煉油工業(yè)的一顆明珠，國內外石油專家一致認為是解決重質渣油、非常規(guī)石油加工難題的最佳方案，因此成為世界各國研發(fā)機構、國際各大石油公司重點開發(fā)的核心技術。由于懸浮床加氫的關鍵技術及裝備尚未得到有效突破和驗證，因此該技術在國內外煉油行業(yè)一直沒有得到實質性的工業(yè)應用推廣。

 

三聚環(huán)保基于自身的催化劑、凈化劑技術優(yōu)勢，自主研發(fā)的長周期安全穩(wěn)定運行的MCT懸浮床加氫工業(yè)示范裝置，不僅是對懸浮床加氫成套技術的重大突破，更是為解決重油加工的世界性難題提供了全套解決方案。

 

石油石化專家表示，如MCT技術規(guī)?；茝V應用，不僅能使國內的渣油得到充分有效的利用，同時還可以大規(guī)模進口和加工較為廉價的美國、加拿大、委瑞內拉、俄羅斯等國的非常規(guī)石油，每年可節(jié)省百億美元外匯。

 

MCT懸浮床加氫成套技術的成功突破和工業(yè)化對加快我國能源結構調整，降低原油進口依存度，提高國家能源利用水平，促進我國行業(yè)跨越式發(fā)展起到積極的推動作用。

 

技術產業(yè)化 問路石化巨頭

 

行業(yè)人士透露，三聚環(huán)保與中石油華東設計院的合作，將對劣質重油MCT懸浮床加氫技術在中石油系統(tǒng)內部推廣與應用產生積極影響，同時也是雙方實質性合作的“敲門磚”。

 

 

三聚環(huán)保負責人士透露，三聚環(huán)保在工業(yè)示范裝置運行數(shù)據(jù)的基礎上，已完成百萬噸級MCT懸浮床加氫工藝包的開發(fā)及工程設計開發(fā)。三聚環(huán)保有意尋求戰(zhàn)略性的合作伙伴，共同推廣百萬噸級劣質重油MCT懸浮床加氫技術在石油煉制與石油化工領域的應用。此次與中石油華東設計院的合作也是雙方共贏的戰(zhàn)略舉措。

 

公開資料顯示，中石油華東設計院(原中國石油天然氣華東勘察設計研究院，簡稱CEI)成立于1974年，是全國工程設計綜合資質甲級設計院，中國石油天然氣集團公司旗下最大的石油煉制工程設計院。在煉油化工行業(yè)的規(guī)劃設計、可行性研究、基礎設計和詳細設計等方面均有豐富的業(yè)績和工程經驗，擁有百余項國家專利技術，具有較強的科技研發(fā)和工程化轉化能力。

 

傳統(tǒng)重油加工技術路線，一般需要固定床渣油加氫、蠟油加氫裂化/催化裂化組合或延遲焦化組合汽柴油加氫精制等多個工藝環(huán)節(jié)。采用MCT技術處理渣油生產清潔汽柴油，可以簡化工藝流程、節(jié)省投資。以100萬噸/年重油加工為例，采用MCT技術的投資可比傳統(tǒng)重油加工技術路線投資降低10%-20%。

 

同時，傳統(tǒng)重質油加工技術汽柴油收率低，其中延遲焦化汽柴油收率僅為50%-55%。采用MCT懸浮床加氫成套技術，汽柴油收率在傳統(tǒng)工藝基礎上提高20%及以上，對于提升企業(yè)的經濟效益有重要意義。

 

數(shù)據(jù)顯示，我國每年渣油產能達2億噸，如果全部應用該技術，每年可增產汽柴油6000萬噸以上，相當于2個大慶油田產量。2017年，大慶油田國內產量3400萬噸，全年油氣當量4271萬噸。

 

2017年，中石油官網數(shù)據(jù)顯示，公司加工原油1.5億噸，生產成品油1億噸。專家分析認為，MCT技術如果在系統(tǒng)內得到大規(guī)模推廣，產生的直接經濟效益也將達到數(shù)百億元。