2014年11月28日安徽科達潔能股份有限公司副總經(jīng)理，受邀參與《清潔生產(chǎn)：防污治霾技術(shù)分會》發(fā)言。

尊敬的畢司長，各位領導，各位專家，各位代表下午好，我來自于安徽科達潔能股份有限公司的代表，我代表程平平上臺發(fā)言。我是副總經(jīng)理，培敏，主管技術(shù)。大會發(fā)言的主題是清潔燃煤計劃系統(tǒng)。

下面我從五個方面，在大會進行發(fā)言。第一安徽科達潔能股份有限公司簡介。成立于2007年4月28日，為廣東科達潔能股份有限公司，股票代碼是600499的上市公司的控股子公司。主要是從事清潔煤氣化技術(shù)及裝備的研發(fā)與制造，以及煤氣的生產(chǎn)與銷售，專注于節(jié)能設備的專業(yè)制造。目前安徽科達潔能馬鞍山基地的話有三百余人。公司的發(fā)展歷程2007年4月在佛山注冊，2008年7月搬到了馬鞍山，然后到2008-2010年8月獲得了國家能源局3500萬產(chǎn)業(yè)配套扶持補貼，2011年12月-2012年12月在沈陽建了一個集中供氣的工業(yè)案例。2013年1月-2014年1月我們進行了低壓氣流廠的技術(shù)研發(fā)，在馬鞍山我們建了一套每小時產(chǎn)五千方的低壓氣流廠中式裝置，這是我們公司獲得的榮譽證書。目前公司擁有專利授權(quán)的是25項，其中實用新型專利是18項，發(fā)明專利是5項。我們安徽科達潔能研發(fā)能力，目前總的研發(fā)團隊，有66人，碩士31%，本科69%，圍繞著我們技術(shù)研發(fā)的知識團隊有安徽科達院士工作站，馬鞍山清潔煤氣化重點實驗室，還有鄭州的科達東大國際工程有限公司，為我們整個安徽科達潔能煤氣化進行服務。

公司的生產(chǎn)能力，目前的話擁有加工整個生產(chǎn)基地，有配套的核心設備的話有我們自己制造，軟件現(xiàn)在運用了目前比較先進的技術(shù)進入了我們系統(tǒng)的模擬計算，進行了整個自主研發(fā)和自主設計到詳細設計到整個工程交鑰匙的生產(chǎn)力。

第三塊是我們整個技術(shù)，我們安徽科達潔能清潔煤氣化技術(shù)我們分兩代，一代叫做循環(huán)流化床清潔煤氣化技術(shù)，目前來說是清潔燃料里面，目前還算是可以的。這個技術(shù)的話主要是采用了粉煤，經(jīng)過破碎以后控制在十毫米以下的粉煤進到氣化爐跟空氣或者是富氧空氣在爐底進行氧化燃燒，或者在上段進行環(huán)氧反應，生成二氧化碳或氫氣，有效氣的一個制氣過程。這個技術(shù)原理，我們氣化爐的最大優(yōu)點實現(xiàn)了體積化，模塊化，把熱量分段回收實現(xiàn)了高熱值，在空氣里面實現(xiàn)了燃氣的高熱值，所以同類技術(shù)里面比一般的同類技術(shù)會高一百到一百五十個千卡的差距。

這是我們一個模型。在這里面的話爐子的設計壓力是五十個千帕，實際的溫度是1200度，實際的操作溫度控制在900-1000度，工作壓力是20千帕，它的綜合轉(zhuǎn)換率把灰綜合利用的話，碳轉(zhuǎn)化率達到95%，我們氣化爐推薦的煤種要求煤的熱值大于5200大卡，空氣干燥揮發(fā)分子大于28%，交叉彈性小于3，大于1250度。煤氣的主要成分的話，空氣煤氣的話，一氧化碳和氫氣能夠做到45-48，30%的富氧空氣，做到了一氧化碳加氫做到了46-52%，熱值做到大于1550個千卡。富氧空氣這塊主要用于陶瓷行業(yè)，空氣煤氣這塊主要用在氧化鋁行業(yè)這一塊。第二塊技術(shù)我們新研發(fā)的低壓氣流床煤氣化技術(shù)，這個是一個干煤粉低壓氣化技術(shù)，這個技術(shù)的研發(fā)企業(yè)是以我們整個循環(huán)流化床氣化，這個技術(shù)在2014年一月份在馬鞍山進行了九次的點火試車，完成了第一階段的試驗，第二階段的試驗的話是從今年的五月份我們進行了新的調(diào)整，新的設計和優(yōu)化和試驗方案，在今年下個月進行第二個階段的試驗。主要技術(shù)是干燥系統(tǒng)的話煤粉由氮氣作為輸送介質(zhì)，送到氣化爐，氧氣以自產(chǎn)獲得蒸汽的話作為氣化劑進入氣化爐，進行部分氧化反應，以上的反應溫度是1500-1600度的高溫壓進行。實際我們現(xiàn)在的壓力按照40千帕左右的操作壓力進行化學反應，氣化反應中產(chǎn)生的渣是以液態(tài)的形式，進入液態(tài)排渣，進入下一個渣池，深層蒸汽的話又經(jīng)過底部的換熱氣，我們叫做輻射沸鍋還有蒸汽過來氣，一直低壓費鍋來整個能量的回收。最后實現(xiàn)高熱值的煤氣，經(jīng)過儲存以后送給用戶。

低壓氣流床的話整個單次轉(zhuǎn)換率碳轉(zhuǎn)化能夠大于98%。跟同類型的氣流床比較接近，對于這一塊我們低壓氣流床煤的要求大于5000大卡，水分小于20，我們磨成粉以后水分控制在3%以內(nèi)的參數(shù)。煤氣成分的話如果用60%的富氧來進行進化的話，煤氣層一樣話題是48-50%，氫氣在13-15%，甲烷是1-3%，整個煤氣熱值大于2000個千卡每標方，我們做同樣水平的是接近于合成氣，和合成氣是一樣，一氧化碳加氫做到85-92這個水平，根據(jù)煤種不同，組成也不一樣，還有根據(jù)我們的輸送介質(zhì)，如果用二氧化碳輸送的話可以做到93的一氧化碳加氫的處分。這個煤氣的熱值的話大于2400個千卡每標方。

然后，安徽科達潔能清潔燃煤計劃系統(tǒng)的特點，一個是生產(chǎn)過程清潔，我們在我們自己建的陶瓷工業(yè)園集中供氣的裝置的話，我們煤廠采用了封閉式煤廠設計，整個輸煤的過程中都是封閉式的。爐內(nèi)的話是不含干硫?qū)?，我們整個在硫化狀態(tài)的話，煤又有分的高碳煉這部分的揮發(fā)份存在。第三塊我們采用了布袋除塵，采用單雙泵輸送，氣體輸送，第二塊是以壓縮空氣，將非灰式輸送到主要的灰倉，這是對我們循環(huán)氣化爐的產(chǎn)品特點的介紹。

第二個是我們產(chǎn)品的介紹，我們對傳統(tǒng)的過濾器的材質(zhì)進行了多次的改進和研發(fā)，對供應商也進行了多次的改進，可過濾0.5以上的微塵，除塵效率達到了99.9%，布袋除塵后的煤氣的粉塵含量低于十毫克每標方。對于脫硫這一塊的話，我們煤生產(chǎn)過程中主要是產(chǎn)生硫化氫，采用了脫硫，脫硫煤氣的硫化氫含量，脫硫前是0.6-1.2毫克，1.2克每方，以碳酸拉為堿鹽的話，經(jīng)催化情況下我們脫硫硫化氫小于20毫克每標方，第三個是爐內(nèi)處于供氧燃燒階段，空氣中的氮氣在還原過程中不會生成氮氧化物。并移植煤中氮向氮氧化物轉(zhuǎn)化。第三個是煤種適應性。我們循環(huán)硫化層技術(shù)對煙煤和褐煤這兩種煤對高揮發(fā)性煤的話比較實用，也可以用于其他相對熱值比較高，中等煤的話也能適用，第四個是綜合利用率比較高，非微我們可直接用作鍋爐系統(tǒng)的燃料進行二次燃燒，爐渣作為建材使用。第五是熱值范圍廣，空氣煤氣熱值大于1250千卡每標方，富氧空氣的話可以大于1550千卡每標方，做到99%的富氧的氧含量的話做到2400千卡每標方，目前我們的爐子現(xiàn)在有三種規(guī)格，一萬方每小時，二萬方每小時，四萬方每小時，第二氣流床氣化技術(shù)的話，現(xiàn)在做到了五千方試驗站試驗爐，另外還有一萬方現(xiàn)在正在建的，還有兩萬方這兩種爐型。

科達清潔燃煤技術(shù)主要是用在氧化鋁、陶瓷、我們正在向化工和玻璃行業(yè)，包括冶金這些在推廣。目前的話科達潔能在國內(nèi)已承建了一萬方每小時的話已承擔了107套煤氣化裝置，其中一萬方每小時的話已經(jīng)建成33套，在建的有兩套，兩方方這種規(guī)格的已經(jīng)建成26套，四萬方已經(jīng)建成了2套，再建的有三套，整個工程業(yè)績的話在陶瓷行業(yè)，2010年8月的話在四川峨嵋山建兩套一萬的煤氣化項目，2010年9月在山東臨沂建了兩套一萬方的煤氣化的項目，2012年10月份在遼寧沈陽建了20套一萬方煤氣化項目正在投運。2014年5月在建沈陽兩臺一萬方低壓氣流床氣化爐。

典型的案例是2014年4月22日在國內(nèi)最大的商用清潔煤氣項目正式投運。這個項目的話是建在沈陽給陶瓷工業(yè)園供氣的典型案例。這是沈陽的集中供氣的一個裝置現(xiàn)場。這是我們的煤倉，然后是氣化爐，儲存系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)和操作室。沈陽這個陶瓷工業(yè)園集中供氣的話，每小時陶瓷工業(yè)園供氣20萬方，年產(chǎn)的話清潔煤氣有15億方，折合天然氣的話是三億方，可替代有30條陶瓷，沿線落后的水煤氣裝置。環(huán)保意義顯著，一個是將園區(qū)企業(yè)分散用煤轉(zhuǎn)化為集中清潔高效置氣，將難以監(jiān)管的分散污染源粉層流焦油分的那些末端的治理轉(zhuǎn)化為可在線監(jiān)控的前端環(huán)保處理。

在氧化鋁行業(yè)的業(yè)績，2013年1月份在廣西建了四臺一萬的項目正在投運，2013年11月份在廣西建了八臺兩萬的煤氣化項目正式投運，2014年九月在在山西孝義建了八臺兩萬的煤氣化項目正式投運，2014年九月在山西交口建了十臺兩萬的煤氣化項目正式投運，2014年十月山西平度兩臺四萬的煤氣化項目正式投運。典型案例的話是2013年1月份以及11月份在廣西新華鋁電有限公司建了四套和八套兩種規(guī)格的清潔煤氣化項目，投產(chǎn)使用。規(guī)模的話達到了20萬方每小時，可滿足廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)220萬噸年氧化鋁的生產(chǎn)要求，經(jīng)濟效益經(jīng)核算的話每噸氧化鋁的節(jié)約成本可以降一百塊錢，年均2.2億。

第三塊的應用片是關于馬鞍山，我們低壓氣流廠試驗站的情況，2014年馬鞍山試驗站氣化爐點火成功，這標志著安徽科達潔能公司煤質(zhì)氣的設備在技術(shù)領域向前邁進了一大步，2014年四月份用循環(huán)流化床產(chǎn)生的飛灰在馬鞍山的壓低實驗樓上進行試燒，煤氣熱值為2000大卡試燒了16個小時。

政策篇，一個是能源結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)的燃料弊端，兩個煤氣爐發(fā)生煤氣是有大量的焦油，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的分水，中油燃燒，帶來嚴重的酸雨危害。我們這邊的話，馬鞍山，安徽科達潔能清潔燃煤技術(shù)的話在政策的啟動下，我們是明確了在國家發(fā)改委2011年產(chǎn)業(yè)指導調(diào)整名錄中，明確淘汰固定煤氣化發(fā)生爐的情況下我們公司得到了資金扶持，進行了循環(huán)硫化床技術(shù)的研發(fā)和我們低壓氣流床的研發(fā)。

整個環(huán)節(jié)效益與傳統(tǒng)的煤氣化爐相比，粗略估算一萬臺的套熱劑每年耗煤有2億噸，如果采用科達清潔燃煤氣化技術(shù)每一年可以節(jié)約煤2000萬噸，減少碳排放4400萬噸，減少下游二氧化硫排放25萬噸，減少分水排放兩千萬噸，通過以上的調(diào)研數(shù)據(jù)來看，科達潔能燃煤技術(shù)可以帶來巨大的緩解效益，經(jīng)濟效益。

根據(jù)清潔燃煤，清潔煤氣化系統(tǒng)的原料消耗，水耗，氣耗，電耗，人工維修維護費用，設備折舊以及接待利息等項的統(tǒng)計。我們在燃料煤熱值大于5200千卡每公斤的煙煤，年運轉(zhuǎn)時間8000小時，按照設備折舊時間來算的話我們得到了右邊那個圖的比較，650煤每噸的情況下，我們一千卡的成本是在0.2億，750的是0.24，850是0.260，等量折到天然氣的話分別是1.8，2.0，2.0這么一個跟天然氣比較的一個差距。通過右圖數(shù)據(jù)的話，科達清潔燃煤煤氣化系統(tǒng)具備良好的經(jīng)濟效益。

總結(jié)，安徽科達潔能股份有限公司作為低碳經(jīng)濟的倡導者和實踐者，科達可以為用戶提供整套能源解決方案，我們擁有專業(yè)的技術(shù)和管理團隊，強大的運行團隊，豐富的運行經(jīng)驗。我們整個項目的建設的話可以采用多元化的方式，我們是總承包，可以做總包服務，同時的話也可以做融資租賃等方式的合作模式。公司將打造具有國際競爭力的清潔能源方案供應商和專業(yè)設備的制造商，為清潔發(fā)展增加新動力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，謝謝大家。