人造棉織物價(jià)格低廉，透氣性好、手感柔軟、穿著舒適、富有光澤，深受青睞。目前印染行業(yè)轉(zhuǎn)型加工人棉織物的單位日益增加，加工工藝復(fù)雜多樣，傳統(tǒng)人棉織物加工基本采用純堿加精練劑前處理后在染色或增白印花，加工過程中消耗大量的水、熱能及化學(xué)助劑，并排放出大量廢水，既耗費(fèi)較多能源，又嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境。隨著染整技術(shù)發(fā)展及化學(xué)助劑的改進(jìn)和完善，短流程加工、生物酶制劑等生態(tài)助劑被應(yīng)用到印染加工中。相對(duì)傳統(tǒng)工藝：采用人棉節(jié)能減排一浴工藝替換傳統(tǒng)前處理退漿后再染色、增白或印花，大大縮短加工工序及加工時(shí)間，減少水洗用水，極大的降低COD及污水排放;處理后織物損具有損傷小、手感佳、染色性能優(yōu)良的特點(diǎn)，同時(shí)大大減少了水洗用水。降低了污水處理的難度。實(shí)現(xiàn)真真節(jié)能降排、節(jié)水省時(shí)的目的，為工廠提供了環(huán)保解決方案。

眾所周知，人造棉機(jī)織物的漿料主要是淀粉漿料，布面漿料去除不凈會(huì)導(dǎo)致染色花色，印花底布吸水性不一等問題，而傳統(tǒng)人棉退漿主要有酸、堿、氧化劑和酶退漿等。前三者退漿劑都不能和染色同浴，都需要進(jìn)行中和和水洗，然后進(jìn)行染色，但是生物酶退漿就可以達(dá)到和染色同浴。第一：在中性條件就可以完成退漿，條件溫和。第二：染色同浴也不會(huì)出現(xiàn)色斑、色花。這樣在工藝上節(jié)省大量的成本，而且效率提高很多，增加了印染廠的利潤(rùn)。

本文主要對(duì)人棉機(jī)織織物加工工藝進(jìn)行研究，采用生物酶制劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)純堿精練，直接做到生物酶退漿與染色同浴，來實(shí)現(xiàn)節(jié)能降排的目的。

1 試驗(yàn)

1.1試劑

高效退漿酶TF-162F、棉用增白劑4BK-B、棉用本白增白劑VBL(以上助劑為浙江傳化股份有限公司產(chǎn)品)退漿酶、精練劑(市場(chǎng)取樣)

1.2儀器

電子精密天平、紅外線染樣機(jī)、軋車、常溫常壓染樣機(jī)、高溫高壓染樣機(jī)、Macbeth分光測(cè)試儀、烘箱、高溫蒸汽烘箱、紫外分光光度計(jì)、織物強(qiáng)力儀

1.3測(cè)試方法

1.3.1退漿等級(jí)

以標(biāo)準(zhǔn)比色法測(cè)定：9級(jí)最好，1級(jí)最差。

1.3.2色光及白度

采用Macbeth分光測(cè)試儀，在織物不同位置經(jīng)緯一致方向去點(diǎn)4次，取平均值。

1.3.3拉伸強(qiáng)力

采用GB/T 3923.1條樣法測(cè)試

1.3.4 COD測(cè)試

采用紫外分光光度計(jì)，吸光度法來測(cè)定水洗液中的COD值

2 結(jié)果與討論

本實(shí)驗(yàn)圍繞退漿，色光，COD這三方面探討高效退漿酶TF-162F在人棉織物上的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

2.1退漿效果

布樣：30sX24s人棉

工藝流程：干布→浸漬酶液(退漿酶：Xg/L，JFC:lg/L，60℃*30min)→熱水洗→冷水洗→烘干

由表一可知：TF-162F具有優(yōu)異的退漿效果，能很好的去除人棉織物上所含淀粉漿料。

2.2同浴效果評(píng)價(jià)

2.2.1退漿增白同浴工藝對(duì)比

布樣：30sX24s人棉

工藝流程：干布→浸漬酶增白液(退漿酶：2g/L，增白劑：0.3% o.w.f，100℃*30min)→熱水洗→冷水洗→烘干

由表三可得：TF-162F與增白劑同浴后對(duì)增白效果的干擾較小，可以得到較好的白度。

2.2.2練染同浴工藝對(duì)比

布樣：30sX24s人棉

工藝流程：干布→浸漬酶染液(退漿酶：2g/L，活性染料X% o.w.f，元明粉：60g/L，60℃*20min)→加入純堿固色(純堿：25g/L，60℃術(shù)40min)→熱水洗→冷水洗→烘干由表四知：TF-162F練染同浴對(duì)色光干擾小，練染同浴時(shí)需略微調(diào)整染料用量，來減小色差。

2.3 酶退漿對(duì)比傳統(tǒng)工藝水洗液COD及強(qiáng)力

布樣：40sX40s人棉

酶浸漬工藝流程：干布→浸漬酶液(TF-162F：2.Og/L，60'C *30min)→熱水洗→冷水洗→烘干

傳統(tǒng)堿工藝流程：干布→浸漬堿液(燒堿：Sg/L，精練劑：2g/L 100。C，40min)→熱水洗(兩格) →冷水洗(一格) →烘干→測(cè)試表五表明，高效退漿酶TF-162F退漿整理后的第一道水洗液中COD值明顯低于傳統(tǒng)堿退漿工藝廢液中的COD值，COD值下降率為55.0%，同時(shí)廢液中pH為中性，大大減輕了后續(xù)清洗和廢水排放壓力;傳統(tǒng)堿退漿后布面強(qiáng)力下降了7.7%，而酶退漿布面強(qiáng)力下降3.4%，TF-162F對(duì)布面的強(qiáng)力保護(hù)較好。

3 工廠應(yīng)用

節(jié)能減排效果分析：

采用TF-162F同浴退漿染色，效果完全可以達(dá)到傳統(tǒng)兩浴法效果，漿料完全退凈，手感柔軟，色光影響小。相對(duì)傳統(tǒng)工藝，有效縮短加工時(shí)間、中間減少兩道水洗、全程低溫處理減少能源消耗;真正達(dá)到節(jié)能減排的效果。與常規(guī)傳統(tǒng)工藝比較：以生產(chǎn)1t人棉織物計(jì)算。

生物酶退漿染色一浴工藝與傳統(tǒng)堿前處理相比節(jié)約：蒸汽3.5t、電40度。

3.2小浴比機(jī)缸人棉織物漂白一浴兩步工藝

節(jié)能減排效果分析：

A、首先在減排效果上，選用汽流缸加工，小浴比設(shè)備大大減輕污水排放壓力，在此基礎(chǔ)上采用生物酶無堿前處理漂白工藝，處理后殘液非常干凈，對(duì)比傳統(tǒng)堿加精練劑處理后殘液大大降低污水處理成本。

B、其次在節(jié)能效果上，采用高效退漿酶TF-162F處理后布面漿料去除干凈，手感明顯柔軟富有棉感，強(qiáng)力明顯好于傳統(tǒng)工藝;傳統(tǒng)前處理漂白工藝必須經(jīng)過95-102℃高溫煮練，而采用TF-162F處理，可通過一浴兩步法來降低工藝溫度到60-70℃，中性退漿和弱堿性增白能完美的實(shí)現(xiàn)漿料退凈的同時(shí)可以得到較好的發(fā)色，處理后織物手感好，白度高。由于基本弱堿性接近中性增白，排液后只需水洗一道;水洗后用水可以續(xù)缸(人棉燒毛后布面較黃在前處理增白前需熱水洗清洗一道，.前面水洗后殘余水剛好可以使用)。

4 總結(jié)

采用人棉同浴工藝來替代傳統(tǒng)兩浴工藝可以很好的解決傳統(tǒng)前處理的弊端，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，降低能耗的目的。該工藝可以滿足不同設(shè)備、不同工藝的要求，與傳統(tǒng)工藝相比較：

(1)節(jié)約能源，節(jié)電節(jié)汽節(jié)水;生物酶處理工藝在較低的溫度及減少水洗的成本條件下，處理效果與常規(guī)工藝相當(dāng)，將傳統(tǒng)高溫前處理降低到生物酶適用溫度，大大降低了升溫段的時(shí)間。

(2)簡(jiǎn)化工藝，節(jié)省加工時(shí)間。與常規(guī)工藝相比，在不改變練漂效果的同時(shí)，加工時(shí)間可明顯縮短，在原有傳統(tǒng)工藝前處理后再染色的兩步法縮短為生物酶退漿染色一浴法，大大提升生產(chǎn)效率。更可根據(jù)不同的加工要求可適當(dāng)調(diào)節(jié)助劑用量及改變工藝條件來更好的實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

(3)減少對(duì)織物的強(qiáng)力損傷。且織物處理后的手感較常規(guī)工藝柔軟蓬松。

(4)采用中性、低溫前處理，避免輕薄織物在缸體中的折痕的出現(xiàn)。工藝處理溫度降低，濕熱定形作用減少.所以折痕減少甚至消除。

(5)本工藝所用助劑均屬環(huán)保型，不含多聚磷酸納和有毒物質(zhì)，純生物降解，極大的降低COD排放。