一、技術(shù)名稱：

利用煙氣余熱預(yù)熱燃?xì)忮仩t給水給風(fēng)節(jié)能技術(shù)

二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：

建筑行業(yè)供暖、燃?xì)忮仩t

三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀

隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，燃?xì)忮仩t應(yīng)用比例逐年加大。截至目前，燃?xì)忮仩t總規(guī)模已達(dá)到我國(guó)鍋爐保有量的12%，降低鍋爐的排煙溫度一直是燃?xì)忮仩t節(jié)能領(lǐng)域重要的研究方向。利用煙氣余熱預(yù)熱燃?xì)忮仩t給水給風(fēng)節(jié)能技術(shù)可大幅回收煙氣中的余熱，可使燃?xì)忮仩t由原始排煙溫度120℃降低到40℃，可提高鍋爐效率4%-11%。同時(shí)，該技術(shù)的應(yīng)用還可以減少氮氧化物的排放，具有節(jié)能和環(huán)保雙重效益。

四、技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

該技術(shù)通過(guò)2段換熱和煙氣冷凝水回收技術(shù)，極大降低燃?xì)忮仩t排煙溫度，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的回收利用。首先，通過(guò)一級(jí)換熱裝置，將煙氣溫度降低至60℃以下，回收煙氣中的顯熱;其次，利用常溫空氣預(yù)熱器進(jìn)行冷卻，將煙氣降低至40℃以下，回收煙氣中顯熱及潛熱;最后，將微酸性冷凝純水進(jìn)行處理作為供暖系統(tǒng)的補(bǔ)充水，實(shí)現(xiàn)第三級(jí)余熱回收。同時(shí)，該技術(shù)還配有廢氣再循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)改變鍋爐燃燒方式，抑制氮氧化物的生成。

2.關(guān)鍵技術(shù)

(1)高性能換熱組件設(shè)計(jì)及加工技術(shù)。將不銹鋼板片沖壓成凸槽、凹槽;兩板之間凸槽的頂部相對(duì),作為支撐點(diǎn);凹槽的底部相對(duì)構(gòu)成窄流道。高性能換熱組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1和圖2。

(2)全位置焊接技術(shù)。采用全位置焊接技術(shù)將板束組安裝在受壓板殼內(nèi)，不僅提高了組件的承壓能力，還解決了傳統(tǒng)管式換熱器煙氣泄漏的關(guān)鍵難題。

(3)煙氣再循環(huán)燃燒技術(shù)。該技術(shù)通過(guò)抽取部分廢煙氣再輸送回燃燒器參與燃燒，降低爐膛內(nèi)的局部溫度，形成局部還原性氛圍，抑制氮氧化物(NOx)的生成。

3.工藝流程

該技術(shù)系統(tǒng)工藝流程圖見圖3。

五、主要技術(shù)指標(biāo)

1.煙氣排煙溫度：≤40℃;

2.與未加余熱回收系統(tǒng)燃?xì)忮仩t相比效能提高：4%-11%。

六、推廣前景及節(jié)能減排潛力

該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于分布式能源、熱水鍋爐、蒸汽鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)、工廠空氣(水)冷卻等系統(tǒng)。預(yù)計(jì)未來(lái)5年，該技術(shù)在相關(guān)領(lǐng)域的推廣比例可達(dá)到20%，可形成的年節(jié)能能力約10萬(wàn)tce，年減少碳排放23萬(wàn)tCO2/a。