滌棉高緊度品種環(huán)保上漿初探
蘇 俊 曾 勇
(四川正華紡織有限公司 上海西達(dá)實(shí)業(yè)有限公司)
1前言
近年來(lái)紡織企業(yè)在經(jīng)紗上漿中少用不用PVA已取得很大成績(jī)、在純棉高檔品種使用高性能淀粉漿料實(shí)現(xiàn)無(wú)PVA環(huán)保上漿也取得較大進(jìn)展。但在滌棉品種上使用高性能淀粉漿料實(shí)現(xiàn)無(wú)PVA環(huán)保上漿案例很少、進(jìn)展不大。滌棉專用漿料CD-DF868TC、與四川正華紡織有限公司合作、在滌棉高緊度品種上漿中100%取代PVA獲得成功、現(xiàn)簡(jiǎn)介如下。
2品種難度分析
試漿品種規(guī)格：T/C 65/35 32X32 130X70 67” 2/1斜紋
該品種結(jié)構(gòu)技術(shù)難點(diǎn)分析：32支滌棉普梳紗表面毛羽多而長(zhǎng)、而GA308漿紗機(jī)結(jié)構(gòu)性能又不太適合使用濕分絞裝置解決毛羽問(wèn)題;滌棉紗相對(duì)純棉紗吸漿難上漿難;在該滌棉品種經(jīng)向緊度達(dá)81.2%、總緊度達(dá)89.4%較大值對(duì)織造中經(jīng)紗耐磨要求較高;在高速噴織時(shí)滌棉紗毛羽及耐磨對(duì)織造經(jīng)緯停臺(tái)及效率影響更大時(shí)、使用無(wú)PVA新配方對(duì)漿液粘附性、毛羽貼伏性、漿紗耐磨性等提出更高要求和挑戰(zhàn)。
3漿料選用及其性能特點(diǎn)
根據(jù)以上品種生產(chǎn)技術(shù)難度分析、在滌棉高緊度品種使用無(wú)PVA新配方上漿織造難度大風(fēng)險(xiǎn)高。為慎重求穩(wěn)、我們選擇了滌棉專用漿料CD-DF868TC。
該滌棉專用漿料在CD-DF868(棉型)基礎(chǔ)上、選用與滌綸纖維粘附性強(qiáng)、漿膜延展性好、耐磨性優(yōu)良的特殊高分子材料進(jìn)行嵌段或接枝共聚而成。對(duì)滌棉紗具有很好粘附性毛羽貼伏好、漿膜伸長(zhǎng)率達(dá)27%、磨耗小耐磨性強(qiáng)、漿液流動(dòng)性及其熱穩(wěn)定性好;可生物酶退漿、BOD/COD值0.413生物降解性好完全符合環(huán)保要求。
4漿料配方工藝優(yōu)化與調(diào)漿
4.1配方工藝優(yōu)化
初試配方較為保守、雖漿紗及織造效果不錯(cuò)但希望成本更低。為兼顧漿紗成本降低進(jìn)一步優(yōu)化漿料配方、結(jié)果如表1。
表1
| 項(xiàng)目 | 原配方 | 新配方1 | 新配方2 | |
| 漿 料 配 方 (kg) |
CH-503(內(nèi)含75%PVA) | 50 | ||
| 原淀粉 | 62.5 | 37.5 | 50 | |
| 改性劑 | 適量 | 適量 | 適量 | |
| KS-53 | 2 | 1 | 1 | |
| 滌棉專用漿料 | 75 | 62.5 | ||
| TS-65 | 1 | 1 | ||
| 成 本 |
混合漿折合單價(jià)/元/ kg | 11.14 | 10.98 | 9.89 |
| 百米漿紗成本/元 | 18.71 | 17.92 | 16.14 | |
| 織造 | 織機(jī)轉(zhuǎn)速/rpm | 670 | 670 | 670 |
| 織機(jī)效率/% | 88 | 91 | 90 | |
從表1分析：新配方1、新配方2較原PVA配方效率均進(jìn)一步提高;而新配方2上漿成本下降更明顯達(dá)-13.7%。故優(yōu)選新配方2做中試推廣配方。
4.2調(diào)漿工藝操作及注意事項(xiàng)
常壓煮漿：放適量清水開動(dòng)慢速攪拌、依次投入滌棉專用漿料、原淀粉、改性劑及蠟片、開動(dòng)高速攪拌、冷攪15-20分鐘;開汽升溫至98℃(此過(guò)程確保時(shí)間10分鐘以上)放入抗靜電劑并關(guān)閉高速攪拌、燜漿20分鐘;定積定粘備用。
注意事項(xiàng)：根據(jù)滌棉專用漿料特性(因其粘附性極好、個(gè)別情況有可能出現(xiàn)團(tuán)聚結(jié)塊現(xiàn)象)、為避免常壓煮漿時(shí)可能發(fā)生漿液中有少量塊狀未溶物現(xiàn)象(極少出現(xiàn))、建議煮漿前開動(dòng)高速攪拌冷攪15-20分鐘、開汽煮漿同樣保持高速攪拌且時(shí)長(zhǎng)10分鐘以上。高壓煮漿按常規(guī)即可。
5漿紗及織造中試效果
在初試優(yōu)選配方工藝基礎(chǔ)上、確定以新配方2做中試擴(kuò)大試驗(yàn)結(jié)果如表2。
表2
| 項(xiàng)目 | PVA原配方 | 新配方2 | |
| 調(diào) 漿 測(cè) 試 |
熟漿體積/L | 830 | 830 |
| 固體量/% | 11.9 | 11.7 | |
| 粘度/s(自制帶嘴吊杯水值4.4s) | 16 | 18 | |
| PH值 | 7 | 6.5 | |
| 漿 紗 測(cè) 試 數(shù) 據(jù) |
漿紗機(jī)型 | GA308 | GA308 |
| 車速/米/分 | 70 | 70 | |
| 漿液溫度/℃ | 95 | 95 | |
| 粘度/s | 14-15 | 16-17 | |
| 預(yù)烘溫度/℃ | 145 | 135 | |
| 并烘溫度/℃ | 140 | 130 | |
| I速壓力/kN | 6 | 8 | |
| II速壓力/kN | 12 | 15 | |
| 上漿率/% | 10.51 | 10.14 | |
| 回潮率/%（機(jī)顯） | 4.5 | 6.0 | |
| 原紗強(qiáng)力/cN | 281 | ||
| 漿紗強(qiáng)力/cN | 392 | ||
| 增強(qiáng)率/% | 39.5 | ||
| 原紗伸長(zhǎng)率/% | 6.34 | ||
| 漿紗伸長(zhǎng)率/% | 5.32 | ||
| 減伸率/% | 16.1 | ||
| 原紗耐磨/次 | 20.7 | ||
| 漿紗耐磨/次 | 86.6 | ||
| 耐磨提高率/% | 318.4 | ||
| 干分絞阻力 | 較大 | 小 | |
| 目測(cè)漿紗毛羽 | 多而長(zhǎng) | 少而短 | |
| 噴 織 測(cè) 試 數(shù) 據(jù) |
織機(jī)型號(hào) | RFJA20-190 | RFJA20-190 |
| 車速/rpm | 670 | 670 | |
| 經(jīng)停/班 | 12 | 11 | |
| 緯停/班 | 32 | 26 | |
| 平均效率/% | 88 | 90（最高機(jī)臺(tái)94） | |
| 車間相對(duì)濕度/% | 70-75 | 70-75 | |
由表2分析：采用滌棉專用漿料新配方2開車初期前車落物較PVA原配方大、將主壓漿力適當(dāng)調(diào)高并降低烘筒溫度后漿紗落物明顯改善。漿紗增強(qiáng)率高表明漿液粘著力很好、而減伸率低則說(shuō)明漿膜柔韌彈性佳;因干分絞阻力較原PVA配方小致再生毛羽少、故高速噴織時(shí)梭口清晰緯阻減少;雖然上漿率較原配方略低、但漿紗耐磨次數(shù)較原紗仍提高3倍多、織機(jī)經(jīng)停未增反降、平均效率穩(wěn)中有升達(dá)90%、最好機(jī)臺(tái)平均92-94%。
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通過(guò)整缸8個(gè)大軸試漿上機(jī)織造結(jié)果表明：該滌棉專用漿料上漿性能優(yōu)良、完全能夠100%取代PVA在滌棉高緊度品種實(shí)現(xiàn)無(wú)PVA環(huán)保上漿、并滿足噴氣織機(jī)高速、高效、高質(zhì)的要求。已決定在該品種正式推廣應(yīng)用。
高性能淀粉漿料取代PVA上漿、不是簡(jiǎn)單的用一種漿料換掉另一種漿料!必須根據(jù)新漿料性能特點(diǎn)、在替代PVA后相應(yīng)調(diào)整原PVA配方漿紗工藝操作、以適應(yīng)新漿料配方并充分發(fā)揮其性能優(yōu)點(diǎn)。只有如此方能獲得好的效果。
在滌棉品種應(yīng)用高性能淀粉漿料如滌棉專用漿料100%取代PVA上漿是個(gè)新課題、任重而道遠(yuǎn)。希望同行相互交流、共同進(jìn)步、為在所有滌棉包括高難品種完全實(shí)現(xiàn)無(wú)PVA上漿而努力!
