常減壓裝置腐蝕原因及防腐措施張深張友貴齊魯石化公司勝利煉油廠。山東淄博，25齊魯石化公司勝利煉油廠直是加工勝利油田勝利油孤島油的等含硫原油的重要生產(chǎn)廠。自1998年勝利煉油廠開始加工進口油，油種拓寬至中東高含硫原油，特別是1998年1999年2000年實施為乙稀配套的煉油改造項目的投用，使勝利煉油廠成為中石化系統(tǒng)加工高硫原汕的骨干生產(chǎn)廠之。2000勝利煉油廠外汕進廠3768.91硫含量達到了1.78;所加工陸上混合原汕硫含看達到1.22，硫原油的加工帶來設備腐蝕等系列問。十多年來，雖然我廠在加工含硫原油過程中探索出許多行之有效的措施，積累了些成功經(jīng)驗，但是對于近幾年來出現(xiàn)的腐蝕問仍需認真對待。我廠研究所對5套主要裝置腐蝕監(jiān)測情況說明加工高含硫原油，采取心效的防腐措施付裝置1周，安全運至重要。

單位設備位置監(jiān)測次數(shù)最高腐蝕最低腐蝕率率剛1平均腐蝕常常壓5入口0018入口0010入口常減壓0062入口0062出口常常壓。2，1人口12小1出口常減壓1500入口減粘以1出口催化分餾塔頂常減線抽出1勝利煉油廠5套裝置腐蝕監(jiān)測狀況針對勝利煉油廠加工原油情況，從1998年底到2000年1月份，對5套裝置15個易腐蝕的關鍵設備監(jiān)測了2個腐蝕數(shù)據(jù)如1.

從1可知重油加氫減粘裂化第催化裂化裝置所監(jiān)測部位腐蝕控制較4，小于中石化低溫輕油部位腐蝕控制指標213的標準腐蝕超標問主要集中在第第常減壓裝置簡稱常。常。以下對此2套裝置的腐蝕情況進行分析。

2常常裝置腐蝕情況分析在兩套裝置的常頂冷凝系統(tǒng)選取些部位安裝探針并取凝結水分析其中0值總鐵離子含量，旨在找出易腐蝕音位和腐蝕規(guī)律，進步探索控制這些部位腐蝕的有效途徑。

21常常減頂冷凝系統(tǒng)腐蝕情況1998年至1999年我廠常常減頂冷凝冷卻設備中的腐蝕率坫本都小于。;!

想如2.

時間月3常頂系統(tǒng)腐蝕原因分析從檢測情況看。常頂系統(tǒng)腐蝕是由于加工高，硫原汕形成活潑硫化物加劇了出1腐蝕所致。

因原油性質不穩(wěn)乳化。使電脫鹽罐操作不穩(wěn)定。常常脫后原油含鹽量分別高達。35mgL，5.

常頂冷凝水1值控制不穩(wěn)定波動時間長。調(diào)整不及時。

13加工高硫倪產(chǎn)大量的處，et時間月0015腐鉍率+以0腐鐋豐時聞月常常頂冷凝系統(tǒng)探針腐蝕率時閩月本時間月2.2常常裝置常頂冷凝系統(tǒng)腐蝕情況1常常頂腐蝕情況有關監(jiān)測數(shù)據(jù)13，常常頂系統(tǒng)有兩個腐蝕高峰區(qū)，監(jiān)測腐蝕率都大于0.251 3高時達0.43該腐蝕區(qū)陽值較低，總離子含量明顯升高。其中個高腐蝕區(qū)在1999年4月下旬到6月上旬，冷，15810入口腐蝕率均大于37，總6含量由2.

51增加到5.71幾。另尚腐蝕區(qū)在1999年10月上旬到2000年1月上旬，總6含量由3.

7，幾上升到6.2，幾。

單元設備平均腐蝕率2吊吊頂系統(tǒng)腐蝕情況分析有關監(jiān)測數(shù)據(jù)4，6，1999年3月前241出口人13入口的腐蝕率高達2.5，1以上。期間冷凝水總6含。達4以上。1值低于7.0.

常頂常頂減，及活性硫等使得在0露點區(qū)后又產(chǎn)生個硫化物腐蝕區(qū)，兩者相接形成了較寬的腐蝕區(qū)。

30等硫化物，易形成個較強較復雜的腐蝕環(huán)±可能會形成如，6連硫酸說0眾硫代硫酸等腐蝕源，具體情況有待于進步考察。

4改進措施4.1加強工藝防腐技術藝防腐主要是從工藝角度入手來解決設備腐蝕問，工藝防腐是項綜合性的措施，其核心環(huán)節(jié)是要控制電脫鹽效果，同時它又是個動態(tài)方案以及外部環(huán)境的變化隨時進行調(diào)整。目前，我們的工藝防腐技術己遠不適應原油性質的變化國外煉燦廠的原油脫后含鹽已達盡，我們的原汕脫大5，1圮1外的5倍。有機中和劑己得到廣泛應用，而我們?nèi)砸运疄樯?，乜緩蝕別的緩蝕效果不理想，因此做好原油的破乳脫鹽篩選合適的中和劑緩蝕劑以及確定適宜的也范圍是今后我們工藝防腐的屯點工作。

4.2合理有效地選用耐腐蝕材料選用合適的耐腐蝕村料可以從著降低設備的腐蝕如鐵素體不銹鋼奧氏體+銹鋼等似白鋼化并不意味著就能解決所有腐蝕問。應該進步做工作，針對加工不同的原油指定選材標準。另外可根據(jù)實際情況合理應用面防護隔離村料= 4.3加強監(jiān)檢測技術的應用監(jiān)檢測技術在鳴發(fā)達國家已遍應用在美國日本的些煉油廠，僅常減壓裝置就布置了上萬個檢測點，檢測結果進06系統(tǒng)對些核心設備和裝置采用監(jiān)檢測技術和使用壽命評估，取得了良好效果。我們己對此給予高度重視，有關方面的。1作起步開展。

4.4強化生產(chǎn)管理和技術管理加快實施注劑使叫的動化。減少使用中的人為因素付設備的使用狀況采監(jiān)檢測技術，減少對人工經(jīng)驗的依賴;加強對注劑的管理生產(chǎn)監(jiān)控和質量監(jiān)督，確保其應用效果。

4.5加快新技術的研究和開發(fā)針對常減壓裝置的腐蝕問，需進步依托我廠的技術優(yōu)勢。做好防腐技術的研究和開發(fā)工作，尤其應重視從源頭原油罐區(qū)和屯脫鹽裝置抓起，研究利用先進技術如超聲波破乳技術等，做好原油破乳深度脫鹽工作。開發(fā)擬汕脫硫和脫重金屬技術，最大程度地脫除引發(fā)裝置腐蝕的原油中的鹽類等。從根本上降低設備腐蝕常減壓裝置的腐蝕是個涉及面廣嚴重影響設備壽命和長周期運行的問要解決好這問，必須從工藝材料現(xiàn)場監(jiān)檢控等方面聯(lián)合應用，結合具體情況，采取有效經(jīng)濟的防護措施，才能取得好效果。