一、特點和用途
　　⒈ 該鼓風機的機殼進排氣口遮壁線形成螺旋式結(jié)構(gòu)與葉輪頂部的直線所構(gòu)成的三角形進排氣口隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)而循序開閉，運行噪聲極低并沒有排氣脈動的現(xiàn)象。
　　⒉ 該鼓風機葉輪為三葉直線型，葉輪之間只要確保側(cè)面間隙即可，與同樣尺寸的傳統(tǒng)二葉型羅茨鼓風機相比具有效率高的特點。
　?、?轉(zhuǎn)子采取特殊外形，便于保持轉(zhuǎn)子間的相互間隙，密封性能大大改善，使效率進一步提高。
　　⒋ 使用精密數(shù)控機床生產(chǎn)并對精度管理采取了完善的措施，對轉(zhuǎn)子實施嚴格的校驗，保證了本機運轉(zhuǎn)十分平穩(wěn)。
　?、?該齒輪采用特殊鋼經(jīng)適當淬火處理，嚴格按照高精度齒輪研削制造。因而將來自齒輪對產(chǎn)品的不良干擾完全排除。
　?、?風機廣泛應用輕工、化工、紡織、冶金、電力、礦井、化肥、石油、煤氣站、港口、水產(chǎn)養(yǎng)殖、污水處理、重油、噴燃、氣力輸送等國民經(jīng)濟部門。
二、工作原理和結(jié)構(gòu)
　　電動機通過V型帶（或聯(lián)軸器）帶動主動軸，由主動軸通過齒輪箱內(nèi)的同步齒輪的作用，使機體內(nèi)的兩三葉型葉輪呈反方向旋轉(zhuǎn)。葉輪相互之間及葉輪與機體之間有一定的工作隙，當兩葉輪旋轉(zhuǎn)時，則無內(nèi)壓縮地將機體內(nèi)的氣體由進氣腔推送至排氣腔后排出機體，達到鼓風作用。
　　該型風機外形為臥式結(jié)構(gòu)，有皮帶輪傳動和聯(lián)軸器傳動兩種，進排氣口方向采用上進下排方式。風機主要由：墻板部、機殼部、齒輪部、葉輪部、傳動組、單向閥、安全閥、壓力表、支架、進（出）口消聲器、橡膠撓性接頭、電動機等零部件組成。
三、安裝和使用
1、不應把風機安裝在人經(jīng)常出入的場所，以防受傷和燙傷。
2、不應把風機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災和中毒等事故。
3、根據(jù)進排氣口方向和維修需要，基礎(chǔ)面四周應留有適當寬裕的空間。
4、風機安裝時，應察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、風機室外配置時，應設(shè)置防雨棚。
6、風機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用，超過40℃時，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風機使用壽命。
7、當輸送空氣介質(zhì)，其含塵量一般不應超過100mg/m3。
8、操作使用注意事項
⑴ 應對風機各部件全面進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量、進排氣管道和閥門安裝質(zhì)量等。
(2)為了保證鼓風機安全運行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。
(3)檢查鼓風機與電動機的找中、找正質(zhì)量。
(4)檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。
(5)向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至油位線之中，潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。
(6)檢查電動機轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。
(7)在皮帶輪（聯(lián)軸器）處應安裝皮帶罩（防護罩），以保證操作使用的安全。
(8)全部打開鼓風機進、排氣口閥門，盤動風機轉(zhuǎn)子，應轉(zhuǎn)動靈活，無撞擊和磨擦等現(xiàn)象，確認一切正常情況下，方可啟動風機進行試運轉(zhuǎn)使用。
9、鼓風機空負荷試運轉(zhuǎn)
⑴新安裝或大修后的風機都應經(jīng)過空負荷試運轉(zhuǎn)。
⑵羅茨鼓風機空負荷運轉(zhuǎn)的概念是：在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉(zhuǎn)。
⑶沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s。
⑷空負荷運行３０分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運行不正常，進行檢查排除后仍需做空負荷試運轉(zhuǎn)。
10、鼓風機正常帶負荷持續(xù)運轉(zhuǎn)。
⑴要求逐步緩慢地調(diào)節(jié)，帶上負荷直至額定負荷，不允許一次即調(diào)節(jié)至額定負荷。
⑵所謂額定負荷，系指進、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的標定壓力值。在排氣口壓力正常情況下，須注意進氣口的壓力變化，以免超負荷。
⑶風機正常工作中，嚴禁完全關(guān)閉進、排氣口閥門，應注意定期觀察壓力情況，超負荷時安全閥是否動作排氣，否則應及時調(diào)整安全閥，不準超負荷運行。
⑷由于羅茨鼓風機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風機的進氣口（改變了進氣口的溫度），否則必將影響機器的安全，如需采取回流調(diào)節(jié)，則必須采用冷卻措施。
⑸要經(jīng)常注意潤滑油的油量位置，定期檢查，并做好記錄，確保油量。
11、停車
鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸負荷后再停車，以免損壞機器，關(guān)于緊急停車原則，用戶可另行擬訂細則。
四、維護和檢修
　　鼓風機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護和保養(yǎng)，并應注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規(guī)程外，對下述各點要著重注意。
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。
2、鼓風機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。
3、鼓風機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意定期加黃油。
5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。
7、新機器或大修后的鼓風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行８小時后更換全部潤滑油。
8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。
9、鼓風機大修建議由本公司或?qū)I(yè)維修人員進行檢修。
五、風機主要故障及原因
1. 風量不足
① 葉輪與機體因磨損而引起間隙增大；排除方法為更換磨損零件。
② 配合間隙有所松動；排除方法為按要求調(diào)整。
③ 系統(tǒng)有泄漏；排除方法為檢查后排除。
2. 電動機超載
① 系統(tǒng)壓力變化a、進口過濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負壓（在出口壓力不變情況下，升壓增高）b、出口系統(tǒng)壓力增加；排除方法為檢查后排除。
② 零部件不正常所引起a、靜動件發(fā)生磨擦；排除方法為調(diào)整間隙。b、齒輪損壞c、軸承損壞；排除方法為更換。
3. 溫度過高
① 機體a、由于壓比值P出／P進增大b、由于進口氣體溫度增高；排除方法為檢查后排除。c、靜動件發(fā)生磨擦；排除方法為調(diào)整間隙。
② 軸承a、軸承損壞；排除方法為更換。b、潤滑油過多或不足；排除方法為調(diào)整油量。
③ 潤滑油a、齒輪嚙合不正?；驌p壞；排除方法為檢查后調(diào)整或更換。b、軸承損壞c、油質(zhì)欠佳;排除方法為更換。
4. 葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊
① 輪齒發(fā)生位移；排除方法為調(diào)整間隙并緊固。
② 齒面磨損因而齒隙增大，導致葉輪之間間隙變化；排除方法為調(diào)整間隙。
③ 齒輪與軸松動；排除方法為更換自鎖螺母。
④ 主從動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。
⑤ 機體內(nèi)混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結(jié)垢；排除方法為清除雜質(zhì)或結(jié)垢。
⑥ 滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。
⑦ 超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。
5. 葉輪與機殼徑向發(fā)生磨擦
① 間隙超值；排除方法為調(diào)整間隙。
② 滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。
③ 主從動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。
④ 超額定壓力運行；排除方法為檢查超壓原因后排除。
6. 葉輪與墻板之間發(fā)生磨擦
① 間隙超值；排除方法為調(diào)整間隙。
② 葉輪與墻板端面附粘著雜質(zhì)或介質(zhì)結(jié)垢；排除方法為清除雜質(zhì)和結(jié)垢。
③ 滾動軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。
7. 振動超限

①

序號	故 障	可 能 原 因	排 除 方 法
1	葉輪與葉 輪磨擦	(1) 葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過??； (2) 齒輪磨損,造成側(cè)隙大； (3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步； (4) 軸承磨損致使游隙增大。	(1) 清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞； (2) 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應更換齒輪； (3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%； (4) 更換軸承；
2	葉輪與墻 板、葉輪頂 部與機殼	(1) 安裝間隙不正確； (2) 運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值； (3) 運轉(zhuǎn)溫度過高； (4) 機殼或機座變形，風機定位失效； (5) 軸承軸向定位不佳。	(1)重新調(diào)整間隙； (2)查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值； (3)檢查安裝準確度，減少管道拉力； (4)檢查修復軸承，并保證游隙。
3	溫度過高	(1) 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟； (2) 過濾器或消聲器堵塞； (3) 壓力高于規(guī)定值； (4) 葉輪過度磨損，間隙大； (5) 通風不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高； (6) 運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。	(1) 降低油位或挾油； (2) 清除堵物； (3) 降低通過鼓風機的壓差； (4) 修復間隙； (5) 開設(shè)通風口，降低室溫； (6) 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。
4	流量不足	(1) 進口過濾堵塞； (2) 葉輪磨損，間隙增大得太多； (3) 皮帶打滑； (4) 進口壓力損失大； (5) 管道造成通風泄漏。	(1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物； (2) 修復間隙； (3) 拉緊皮帶并增加根數(shù)； (4) 調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值； (5) 檢查并修復管道。
5	漏油或油泄 漏到機殼中	(1) 油箱位大高，由排油口漏出； (2) 密封磨損，造成軸端漏油； (3) 壓力高于規(guī)定值； (4) 墻板和油箱的通風口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。	(1) 降低油位； (2) 更換密封； (3) 疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；
6	異常振動 和噪聲立 即停車	(1) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損； (2) 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊； (3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊； (4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞； (5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦； (6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡； (7)地腳螺栓及其他緊固件松動。	(1) 更換軸承或軸承座； (2) 重裝齒輪并確保側(cè)隙； (3) 清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞； (4) 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙； (5) 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙； (6) 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙； (7) 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。
7	電機超載	(1) 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高； (2) 與設(shè)備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大； (3) 進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞； (4) 轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡住)； (5) 油位太高； (6) 窄V型皮帶過熱，振動過大,皮帶輪過小。	(1) 降低壓力到規(guī)定值； (2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉(zhuǎn)速； (3) 清除障礙物； (4) 立即停機，檢查原因； (5) 將油位調(diào)到正確位置； (6) 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。