1.化工行業(yè)常見的設(shè)備：脫碳循環(huán)泵、變脫泵、脫硫（煤氣輸送泵）、聚縮循環(huán)水冷水泵、聚縮循環(huán)水熱水泵、合成循環(huán)水熱水泵、變換循環(huán)水水泵、醇烷化循環(huán)水水泵及熱電廠，引風機、鹵水泵、混合器、擠壓器.

  2.合成氨工藝流程介紹

  1）造氣工段

  造氣實質(zhì)上是碳與氧氣和蒸汽的反應(yīng)，主要過程為吹風和制氣。具體分為吹風、上吹、下吹、二次上吹和空氣吹凈五個階段。原料煤間歇送入固定層煤氣發(fā)生爐內(nèi)， 先鼓入空氣，提高爐溫，然后加入水蒸氣與加氮空氣進行制氣。所制的半水煤氣進入洗滌塔進行除塵降溫，最后送入半水煤氣氣柜。

 

  造氣工藝流程示意圖
 

 2）脫硫工段

  煤中的硫在造氣過程中大多以H2S的形式進入氣相，它不僅會腐蝕工藝管道和設(shè)備，而且會使變換催化劑和合成催化劑中毒，因此脫硫工段的主要目的就是利用 DDS脫硫劑脫出氣體中的硫。氣柜中的半水煤氣經(jīng)過靜電除焦、羅茨風機增壓冷卻降溫后進入半水煤氣脫硫塔，脫除硫化氫后經(jīng)過二次除焦、清洗降溫送往壓縮機 一段入口。脫硫液再生后循環(huán)使用。

 

  脫硫工藝流程圖
 

  3）變換工段

  變換工段的主要任務(wù)是將半水煤氣中的CO在催化劑的作用下與水蒸氣發(fā)生放熱反應(yīng)，生成CO2和H2。河南中科化工有限責任公司采用的是中變串低變工藝流 程。經(jīng)過兩段壓縮后的半水煤氣進入飽和塔升溫增濕，并補充蒸汽后，經(jīng)水分離器、預(yù)腐蝕器、熱交換器升溫后進入中變爐回收熱量并降溫后，進入低變爐，反應(yīng)后 的工藝氣體經(jīng)回收熱量和冷卻降溫后作為變換氣送往壓縮機三段入口。

 

  變換工藝流程圖
 

 
   4）變換氣脫硫與脫碳
  經(jīng)變換后，氣體中的有機硫轉(zhuǎn)化為H2S，需要進行二次脫硫，使氣體中的硫含量在25mg/m3。脫碳的主要任務(wù)是將變換氣中的CO2脫除，對氣體進行凈 化，河南中科化工有限責任公司采用變壓吸附脫碳工藝。來自變換工段壓力約為1.3MPa左右的變換氣，進入水分離器，分離出來的水排到地溝。變換氣進入吸 附塔進行吸附，吸附后送往精脫硫工段。

  被吸附劑吸附的雜質(zhì)和少量氫氮氣在減壓和抽真空的狀態(tài)下，將從吸附塔下端釋放出來，這部分氣體稱為解析氣，解析氣分兩步減壓脫附，其中壓力較高的部分在順放階段經(jīng)管道進入氣柜回收，低于常壓的解吸氣經(jīng)阻火器排入大氣。

 

  變換與脫硫工藝流程圖
 

 

  背景
  化工行業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)行業(yè)，同時也是耗能大戶，其主要生產(chǎn)工藝都是通過各種泵、空氣壓縮機來完成。目前，這些油泵、水泵、空氣壓縮機大都處于電動 機驅(qū)動恒速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如將占絕大多數(shù)的非調(diào)速型電機改為調(diào)速運行，使其耗電量實現(xiàn)隨著負荷大小而變化，則可大量節(jié)約能源，將產(chǎn)生顯著的節(jié)能效果。據(jù)不完全 統(tǒng)計，各大化工企業(yè)，鼠籠式異步電動機占整個電動機總?cè)萘康?0％，因此，它為交流變頻調(diào)速系統(tǒng)在化工行業(yè)中的運用提供了廣闊的空間。
  節(jié)能改造原理

  通過流體力學的基本定律可知：風機、泵類設(shè)備均屬平方轉(zhuǎn)矩負載，其轉(zhuǎn)速n與流量Q、壓力H以及軸功率P具有如下關(guān)系：流量與轉(zhuǎn)速成正比，壓力與轉(zhuǎn)速的平方 成正比，軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。因此，通過變頻調(diào)速裝置，降低電機轉(zhuǎn)速來滿足運行工況，具有極大的節(jié)能空間。例如：風機、水泵運行速度下降20％，功 率則降為原功率的50％。

  通過高壓大功率變頻調(diào)速方案的實施，將會產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。對降低單位產(chǎn)值耗水電指標，節(jié)能降耗起到積極的推動作用。

 
   方案簡介
  仟億達科技研制生產(chǎn)的KTC系列智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)為直接高壓輸出電壓源型變頻器，它通過采用多級H橋功率單元箱級聯(lián)的方式實現(xiàn)了高壓的完美波形輸出， 直接輸出3kV、6kV、10kV電壓，無需升壓即可直接拖動普通異步電動機，無需加裝任何濾波器，諧波指標嚴格符合IEC及國標對電網(wǎng)諧波最為嚴酷的要 求。其主要應(yīng)對象為風機、泵類等通過調(diào)速控制大量節(jié)能的負載場合。

  仟億達科技有限公司對河北田原化工有限公司的化肥廠進行節(jié)能技改。

  建設(shè)后達成的效果：電機系統(tǒng)節(jié)能改造后節(jié)電890.34萬千瓦時、年節(jié)能3116.19噸標準煤，減排二氧化碳8351.39噸，削減二氧化硫49.86噸，同時提高設(shè)備效率，可以實現(xiàn)節(jié)能降耗，還可以降低廠用電率和用電成本，對增加化工廠的經(jīng)濟效益意義重大。

   日常巡檢與維護
 1、運行數(shù)據(jù)記錄，故障記錄
 

  每天要記錄變頻器及電機的運行數(shù)據(jù)，包括變頻器輸出頻率，輸出電流，輸出電壓等參數(shù)，與合理數(shù)據(jù)對照比較，以利于早日發(fā)現(xiàn)故障隱患。變頻器如發(fā)生故障跳閘，務(wù)必記錄故障和跳閘時變頻器的運行工況，以便具體分析故障原因。
  2、變頻器日常檢查
  每兩周進行一次，檢查記錄環(huán)境溫度，散熱器溫度；察看變頻器有無異常振動，聲響，風扇是否運轉(zhuǎn)正常。

   3變頻器保養(yǎng)

  變頻器每季度要清灰保養(yǎng)1次。保養(yǎng)要清除變頻器內(nèi)部和風路內(nèi)的積灰，臟物，將變頻器表面擦拭干凈；仔細察看變頻器內(nèi)有無發(fā)熱變色部位。

  （1)夏季溫度較高時，應(yīng)加強變頻器安裝場地的通風。確保周圍空氣中不得有過量的塵埃、酸、鹽、腐蝕性及爆炸性氣體；

  （2)夏季是多雨季節(jié)，防止雨水進入變頻器室，確保變頻器安裝的環(huán)境清潔干燥。

  4、每次維護變頻器后，要認真檢查有無遺漏的螺絲及導線等，防止小金屬物品造成變頻器短路事故。特別是對電氣回路進行較大改動后，確保電氣連接線的連接正確、可靠。

  1)安裝簡單，即將原高壓開關(guān)柜與電動機之間插入安裝變頻器，對原有接線改動不大。
  (2)操作使用方便，變頻器操作只有簡單的開機、停機和頻率調(diào)整。
  (3)能進行無級調(diào)速，調(diào)速范圍廣，且調(diào)速精度高，適用性強。
  (4)保護功能完善，故障率低，排風機啟動平穩(wěn)，啟動電流小，可靠性高。
  (5)電動機不需長期高速運行，工作電流大幅度下降，節(jié)電效果顯著。
  (6)由于變頻器取代了液耦調(diào)速，消除了機械及液壓高故障率的缺陷，設(shè)備維護費用降低。
  (7)電動機運行振動及噪聲明顯下降，軸承溫度也有很大的下降。