當(dāng)前，工業(yè)用壓縮空氣系統(tǒng)的能源浪費(fèi)主要表現(xiàn)：空壓機(jī)配置及運(yùn)行僅以保壓為目的、泄漏偏大、供給壓力不合理、現(xiàn)場人員對用氣成本意識淡薄等等問題。工廠在設(shè)計(jì)空壓機(jī)裝機(jī)容量時(shí)，一般在最大用氣量的基礎(chǔ)上再留出30%左右裕量。而用氣端的需求又是一直在波動(dòng)的，這樣當(dāng)用氣末端與空壓機(jī)產(chǎn)氣量不匹配時(shí)，空壓機(jī)一般是通過加卸載來調(diào)節(jié)的。加卸載調(diào)節(jié)方式對于調(diào)節(jié)輸出壓力是很有效的方式，但從節(jié)能這個(gè)角度上來看，并不是最節(jié)能的。因?yàn)榭諌簷C(jī)在卸載的時(shí)候是在做無用功，不產(chǎn)氣；另外加卸載調(diào)節(jié)方式必然會(huì)造成管網(wǎng)壓力波動(dòng)，造成能耗浪費(fèi)。為此，導(dǎo)入壓縮機(jī)群臺數(shù)控制、變頻控制等措施對削減電力十分奏效。而這些在工廠的實(shí)際操作中基本都被忽略，保證壓力成為大多數(shù)工廠對壓縮機(jī)管理的唯一要求。
    另外，由于管道壓力損失不確定，設(shè)備啟動(dòng)存在流量高峰等原因，壓縮機(jī)的供氣壓力有時(shí)比現(xiàn)場要求壓力高出0.2-0.3MPa，浪費(fèi)非常嚴(yán)重。有時(shí)也會(huì)為了少數(shù)幾臺壓力要求高的設(shè)備，而整個(gè)調(diào)高供氣的壓力，這在能源使用配置上極其不合理。
    本技術(shù)解決方案致力于通過自動(dòng)聯(lián)控技術(shù)手段減少空壓機(jī)不必要的加壓卸載，從而減少能源浪費(fèi)。