優(yōu)化資源，為您節(jié)省成本
      1.降低物理性能量消耗
      電錠直接驅(qū)動(dòng)，避免了傳動(dòng)皮帶及齒輪傳送動(dòng)力所產(chǎn)生的多級(jí)物理性能量損耗，發(fā)熱及噪聲能耗明顯減少，可以有效避免12%-14%的能量損耗。
      2.減少電力損耗
單錠驅(qū)動(dòng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，且在出現(xiàn)斷紗和進(jìn)行續(xù)紗時(shí)，電錠會(huì)自動(dòng)停止，避免電力的不必要消耗，節(jié)電顯著。
      3.操作簡(jiǎn)便，節(jié)省人工
      單錠驅(qū)動(dòng)以紡錠為單位進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，出現(xiàn)異常時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，裝設(shè)有斷紗指示燈，很容易判斷出現(xiàn)故障的紡錠，且有添加潤(rùn)滑油部位，操作更加便捷，節(jié)省人工成本。
      4.節(jié)省資源，降低維護(hù)
      優(yōu)化簡(jiǎn)潔的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品性能，且不同于皮帶傳動(dòng)方式，省略了皮帶的檢修和更換，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單易行，減少了資源浪費(fèi)。
      5.減少安裝時(shí)間 
      所有加捻錠位都在機(jī)節(jié)上被安裝好，在出廠前進(jìn)行預(yù)設(shè)和檢驗(yàn)，安裝人員只需將機(jī)器排齊并連接即可，極大減少安裝時(shí)間，保證您及時(shí)開(kāi)始生產(chǎn)。
      6.節(jié)省空間，提高生產(chǎn)率）
      180錠的長(zhǎng)23810毫米，寬740毫米倍捻機(jī)，加上作業(yè)空間，要安裝10臺(tái)則需18000毫米X26000毫米面積的空間，而單錠驅(qū)動(dòng)方式的NOVO倍捻機(jī)長(zhǎng)度為24100毫米，寬600毫米，同樣空間可安裝192錠的倍捻機(jī)11臺(tái)。
       優(yōu)良工藝，保證紗線品質(zhì)
      1.高效電機(jī)，高速保證
       采用特殊的微型伺服電機(jī)技術(shù)，最高工藝錠速可達(dá)15000 r/min,，創(chuàng)造極高運(yùn)轉(zhuǎn)效率，較之傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)的電機(jī)提高效率約20%-30%，實(shí)現(xiàn)高速加捻和卷繞。
      2.獨(dú)立伺服運(yùn)動(dòng)控制，保證紗線質(zhì)量
       錠內(nèi)、錠間的速度不勻率僅為±0.05%-0.1%，保證優(yōu)異的捻度不勻率指標(biāo)；并采用非接觸式電子斷紗檢測(cè)裝置，避免探紗桿接觸造成對(duì)紗線的磨損，顯著減少毛羽產(chǎn)生。
      3.筒子延時(shí)抬起，無(wú)捻紗預(yù)警
      采用電磁閥控制實(shí)現(xiàn)斷紗自停、滿筒自停、筒子延x時(shí)抬起功能，并具有了無(wú)捻紗預(yù)警功能，進(jìn)一步保證了紗線品質(zhì)。
      4.先進(jìn)的操作系統(tǒng)
      最先進(jìn)的PAC控制器和中英文WinCE操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)和智能化統(tǒng)計(jì)和故障分析，用戶更換紡紗品種、捻度、捻向等工藝參數(shù)設(shè)定更方便快捷，實(shí)時(shí)顯示各個(gè)單錠的工作狀態(tài)，系統(tǒng)支持在線診斷，錯(cuò)誤修正及功能升級(jí)。適合多品種小批量生產(chǎn)。
      5.獨(dú)特凸輪箱設(shè)計(jì)，精密防疊控制
      優(yōu)化簡(jiǎn)潔的傳動(dòng)凸輪箱，電磁離合器控制的精密防疊，可用于松式紗卷繞的蠕動(dòng)裝置，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，是提供高質(zhì)紗線必不可少的重要組成部分。