C2土吸收出CO（石灰石
收CO石版）
不
法石灰石灰石
已吸收的sO
rGD工藝過程
HF
口HF的5
飛灰
O4的50
如
SIO1A03
灰＝入口飛灰的20m
Fe0.Cao
MO．MnO等
Caso 2H0*CAS0'12H0+H, O
2去水何銷售體品日飛＋CCOI）＋可
理的液
物附著水結品水＋飛（T、F、Me，Na）＋吸收
H
灰十未反應吸位劑＋吸劑酸不溶物SO2等
2
收劑酸不溶物
料
圖32－2濕式石灰／石灰石FGD系統(tǒng)總物料平
煙氣中通常含有少量的SO，其濃度約為SO濃度的0．5％～1％，當煙氣被冷卻時，它被
司速結成亞微米氣溶膠酸霧。一般吸收塔對它只有50％的去除率，剩余部分進入吸收塔下游
計的的設備中將造成酸腐蝕，最后從煙囪排出的酸霧以及其他顆粒物由于對光的散射作用形成一種
見的白色煙羽，目前控制這種酸霧的方法主要是，向爐內或煙道中噴入吸收劑減少酸霧的形
料另一種方法是通過除塵脫硫一體化裝置過濾除去
煙氣在吸收塔內被洗滌時，很快達到水汽飽和，這是水平衡中水耗的主要部分。吸收塔內水
發(fā)量取決于煤的組成、人口煙氣溫度和煙氣含水量。平均處理1MW對應的煙氣通常蒸發(fā)的水
大約為：有GGH時0．1m2／h，無GGH時0．13～0．2m3／h
造成系統(tǒng)水損失的其他原因有：首先，為控制漿液中某些有害成分的濃度而設置的廢水排
排放量從每小時幾噸到幾十噸不等，取決于煤中鹵素的含量、漿液有害成分的控制濃度、脫
副產物的處理方式以及對耗水量控制的嚴格程度
其次，隨脫硫副產物帶走的附著水和結品水，該項損失的水相對較少。有的系統(tǒng)不單獨設置
污口，隨副產物帶走的液體也是排放可溶性有害物質（如C－）的果道，借以控制工藝漿液中
溶性物質的濃度，
為了保持系統(tǒng)水平衡，必須向系統(tǒng)不斷添加水以彌補上列原因所造成的水量損失，但在有些
況下，尤其當鍋爐低負荷運行時，補加水量可能超過系統(tǒng)損失的水量。因此，需要將工藝過程
過量的液體臨時貯存或排放
采用工業(yè)水作補加水、密封水或ME沖洗水時，一般不必考慮工業(yè)水中的可溶性鹽的影響
工業(yè)水中C濃度較高
脫硫產生的副產物與脫除的SO2有一定的比例關系，在抑制氧化工藝中，固體副產物的摩
量大約是131g／mol，因此，理論上脫除1kgSO2可產生干亞硫酸鈣／硫酸鈣固體物大
5kg。對于強制氧化工藝，石膏副產物摩爾質量是172g／mol，每脫除1kgSO2，干石膏固
理論產出率是2．69kg。實際上這兩種工藝的劇產物產出率稍高于此值，因為副產物中還
量的飛灰和吸收劑中的情性物質以及一些未反應的吸收劑
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