洗煤廠除塵器還配備了微機(jī)控制、切換閥組合清灰等新技術(shù)，清灰更徹底，自動(dòng)化程度更高，運(yùn)行更穩(wěn)定，隨主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率更高，煙囪出口排放濃度低于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)50mg/Nm干選機(jī)除塵。

洗煤廠除塵器在工作中，首先在風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體由風(fēng)管進(jìn)入蝸殼式旋風(fēng)筒內(nèi),進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向灰斗,在這個(gè)過(guò)程中，粉塵在離心力作用下沿殼體內(nèi)壁運(yùn)行，粗粒粉塵被分離進(jìn)入灰斗，微細(xì)粉塵隨氣體穿過(guò)濾袋成清潔氣體，由風(fēng)機(jī)排入大氣，而細(xì)粉被濾袋擋在外表面積成塵餅而下落，達(dá)到除塵凈化的目的。避免了高速含塵氣流直接沖刷濾袋，從而延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，提高收塵的效率，洗煤廠袋式除塵器技術(shù)的要求：對(duì)除塵布袋有著特殊的嚴(yán)格要求，它是洗煤廠不可缺的袋式除塵器配件

采用新穎圓筒形本體，頂部進(jìn)風(fēng)，經(jīng)中心風(fēng)管導(dǎo)入下部，均勻進(jìn)入各室，設(shè)計(jì)更加合理，同時(shí)也解決了玻纖袋除塵器上花板積灰和其它玻纖袋除塵器各室進(jìn)風(fēng)不均勻的難題。由于設(shè)備重心下降，設(shè)備便于安裝、檢修、維護(hù)和使用。

洗煤廠除塵器特點(diǎn)：

1、優(yōu)良的過(guò)濾材料保證了除塵效率對(duì)于1μｍ高達(dá)99.99%

2、能做為超細(xì)粉塵的收集器也適合各種工況的除塵系統(tǒng)。

3、解決了超細(xì)、聚結(jié)性、潮濕性、纖維性粉塵的過(guò)濾難題。

4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形體積小、節(jié)約占地面積，維修方便，使用壽命長(zhǎng)。 5、單元式組合結(jié)構(gòu)使其過(guò)濾面積、處理風(fēng)量及外形尺寸可作廣泛靈活的選擇，實(shí)用性強(qiáng)。

洗煤廠脈沖布袋除塵器制作要求：

(1) 除塵器本體采用框架結(jié)構(gòu)，上箱體、灰斗及側(cè)板與框架間采用連續(xù)焊接，保證良好的密封性能，中箱體側(cè)板焊有由型材組成的肋板，使箱體具有足夠的抗壓強(qiáng)度。

(2) 除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板孔采用沖制加工，保證花板尺寸的一致性和內(nèi)表面光滑無(wú)毛刺，濾袋裝好后不允許有粉塵泄漏。

(3) 除塵器上箱體總成組裝時(shí)嚴(yán)格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對(duì)應(yīng)的該排花板孔中心線重合，每個(gè)噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離一致。

(4) 除塵器上揭蓋設(shè)凹槽密封壓緊裝置。頂部設(shè)排水坡。

(5) 袋籠由專用的生產(chǎn)線加工，確保各焊點(diǎn)牢固表面光滑無(wú)毛刺，防腐采用酸洗鍍鋅。

(6) 除塵器箱體出口各室設(shè)氣動(dòng)提升閥，為箱體換袋檢修時(shí)使用。

(7) 濾袋口采用進(jìn)口彈簧鋼片及與濾袋材質(zhì)相同的鞍形墊縫制，確保袋口尺寸的一致性。

(8) 除塵器在結(jié)構(gòu)上便于安裝、運(yùn)行、維護(hù)和檢修。鋼結(jié)構(gòu)采用焊接結(jié)構(gòu)，并采用防腐、防銹措施，應(yīng)符合GB4053.3−93的規(guī)定。平臺(tái)、走道能承受四千N/m2活荷載，扶梯能承受兩千N/m2活荷載，撓度小于1/300。扶梯與水平面的夾角不大于45°

(9) 上箱體、中箱體、煙風(fēng)道、灰斗及鋼結(jié)構(gòu)等在滿足制造運(yùn)輸安裝方便的條件下，盡量在制造廠內(nèi)組裝出廠。

(10) 鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮防潮、防銹蝕，采用良好的適用于沿海地區(qū)使用的優(yōu)質(zhì)油漆。涂裝一層底漆采用環(huán)氧底漆，一層中間漆采用環(huán)氧漆。底漆與中間漆在出廠前完成。

1）設(shè)備焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，內(nèi)部間斷段焊接，外部連續(xù)焊接，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)；氣體保護(hù)焊的焊接性能穩(wěn)定，焊接熱變形區(qū)小，焊接應(yīng)力小，沒有焊渣，沒有氧化皮，保證除塵器本體焊接內(nèi)應(yīng)力小，保證焊接質(zhì)量，有效防止設(shè)備在使用過(guò)程中由于應(yīng)力釋放產(chǎn)生的本體變形和開裂，提高設(shè)備的可靠性，確保焊接的氣密性。

2）花板孔采用大型沖床沖壓成型，保證花板孔的大小，位置符合設(shè)計(jì)要求，保證布袋配合符合規(guī)范要求，布袋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求，防止布袋配合松動(dòng)易脫落或配合過(guò)緊難以安裝；花板孔端經(jīng)過(guò)人工打磨處理，有利于布袋的緊固和安裝，防止對(duì)布袋損傷。

3）設(shè)備出廠前內(nèi)外表面修磨光滑，用鐵紅醇酸底漆均勻噴刷倆遍，安裝后再噴涂面漆；

4）脈沖閥采用ASCO結(jié)構(gòu)脈沖閥，該閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，膜片使用壽命100萬(wàn)次以上，靈敏度高，噴吹量大，對(duì)氣源壓力適應(yīng)范圍廣，應(yīng)用廣泛；

5）濾料采用性能好的PPS,它具有優(yōu)良的高溫性能，工作溫度高達(dá)180℃，瞬間可達(dá)190 ℃，拒水防油且易于清灰。

6）袋籠采用直徑3.0的優(yōu)質(zhì)線材制造，表面鍍彩鋅，能確保袋籠長(zhǎng)期使用。袋籠采用專用焊接設(shè)備一次焊接成型，骨架結(jié)構(gòu)及焊接質(zhì)量通過(guò)在焊接區(qū)域進(jìn)行鋼絲彎曲試驗(yàn)來(lái)測(cè)試，確保焊接牢固沒有虛焊和裂縫。所有焊縫和其它連接處檢查毛刺等尖銳突起物。做到無(wú)飛邊無(wú)毛刺,有利于袋籠的安裝、使用和拆卸。 

7，電控設(shè)備采用我公司專業(yè)制造的脈沖控制器，核心控制程序和電路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是多年氣箱脈沖除塵器控制經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，核心元件采用專用器件，確保實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定和可靠運(yùn)行。

天意德環(huán)保設(shè)計(jì)、制作、銷售實(shí)體廠家，公司在對(duì)于除塵器的設(shè)計(jì)上根據(jù)客戶的要求設(shè)計(jì)選型明確控制方式是否有保溫要求。本公司可根據(jù)用戶提出的要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)、制造。