結(jié)構(gòu)特點：
全自動運(yùn)行，節(jié)省人工;
藥劑投加量精確可調(diào)，保證處理效果，避免浪費;
全不銹殼體、全進(jìn)口配件，質(zhì)量可靠，抗腐蝕性良好;
保養(yǎng)簡易，外觀精美;
強(qiáng)大的技術(shù)支持，可按用戶要求設(shè)計流程。
基本組成
一套由配置箱、熟化箱、儲藥箱組成的三腔制藥單元
一套由電磁閥、壓力表、流量計、過濾器組成的進(jìn)水單元
三套電動不銹鋼攪拌單元
一套由干粉倉和精確喂料器組成的干粉投加單元
一套干粉潤濕和稀釋裝置
一套液位自動監(jiān)測和報警裝置
一套自動加熱干粉除濕裝置
一套PLC(選配)控制柜，控制整個系統(tǒng)得全自動運(yùn)行
應(yīng)用領(lǐng)域
市政或工業(yè)廢水的絮凝處理
污泥脫水過程的絮凝劑泡制
飲用水凈化處理
化工、造紙、冶金行業(yè)的廢水處理
概述
ZJY型高分子絮凝劑配制及投加裝置是一種連續(xù)全自動加藥設(shè)備，在給水、中水及排水領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，是物化處理中必不可少的一個組成部分。其運(yùn)行效果直接影響整個工藝的處理效果。我公司開發(fā)的ZJY型高分子絮凝劑配制及投加裝置性價比高，投藥量準(zhǔn)，自動化控制程度高，操作簡單，方便。
◆ 產(chǎn)品用途及特點
1. 本裝置針對聚丙烯酰胺絮凝劑（PAM）特性而設(shè)計，其可以快速完全溶解高分子助凝劑，使丙烯酰胺分子游離于水中，為后續(xù)的污泥壓濾脫水工藝創(chuàng)造優(yōu)越的前提條件；
2. 本投藥裝置溶藥箱、儲藥箱采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制作，延長設(shè)備的使用壽命。投藥部分采用螺桿式干投機(jī)，其精準(zhǔn)的計量，易操作的特性為準(zhǔn)備裝置的運(yùn)行提供有力保證；
3. 本裝置在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行優(yōu)化，實現(xiàn)了全自動進(jìn)料及投加，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，造型美觀大方，并具備了國外進(jìn)口設(shè)備的一切優(yōu)點，完全取代了同類進(jìn)口設(shè)備，節(jié)省了外匯，是用戶的理想選擇。
◆ 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成及工作原理
ZJY型高分子絮凝劑配制及投加裝置主要由溶藥箱、儲藥箱、高分子絮凝劑料斗、高分子絮凝劑投加機(jī)，預(yù)浸潤系統(tǒng)，攪拌機(jī)，進(jìn)水組件，液位傳感系統(tǒng)，投加泵，稀釋裝置，管路閥門，自控等部分組成。在貯藥箱藥液處于低位時自動啟動進(jìn)水電磁閥，預(yù)浸潤系統(tǒng)向溶藥箱開始進(jìn)水。延時2min后，高分子絮凝劑投加機(jī)開始投藥，同時攪拌機(jī)工作。時間可通過電柜控制面板上輸入元件設(shè)定。當(dāng)進(jìn)水系統(tǒng)、預(yù)浸潤系統(tǒng)及投藥系統(tǒng)運(yùn)行45min后停止預(yù)浸潤系統(tǒng)與投藥系統(tǒng)而保持進(jìn)水系統(tǒng)、攪拌機(jī)一直工作。當(dāng)達(dá)到所設(shè)定的高液位后，進(jìn)水系統(tǒng)停止。再運(yùn)行2min后停止進(jìn)水系統(tǒng)，11min后停止攪拌系統(tǒng)，完成配藥過程。攪拌機(jī)、加藥泵運(yùn)行，停止的工作狀況可由加藥控制柜或遠(yuǎn)控確定。
◆ 高分子絮凝劑配制及投加裝置的特點
1. 高度集成的一體化設(shè)備；
2. 自動化程度高，整個系統(tǒng)由微處理器實行智能控制；
3. 設(shè)備體積小，操作簡單，安裝方便，現(xiàn)場只需連接水源和電源；
4. 工作安全可靠，設(shè)備出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會自動關(guān)閉，同時發(fā)出報警；
5. 性能穩(wěn)定，全自動控制型；
6. 抗腐蝕性良好，與介質(zhì)接觸處全部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì)；
7. 適用范圍廣，粉狀物、顆粒物、纖維物等物料配制與投加均可使用；
8. 造價低，不到進(jìn)口同類設(shè)備的1/2，經(jīng)濟(jì)實效。
◆ 技術(shù)說明
1. 該裝置設(shè)定后可按溶藥箱內(nèi)液位高低實現(xiàn)藥劑高分子絮凝劑的自動投加，自動進(jìn)水?dāng)嚢枧c稀釋后，定量連續(xù)投加。
2. 高分子絮凝劑配制及投加裝置在溶藥箱藥液處于低位時自動啟動高分子絮凝劑投加機(jī)和進(jìn)水電磁閥溶藥。直至藥液到高位自動停止，系統(tǒng)運(yùn)行時攪拌機(jī)一直處于工作狀態(tài)。
3.ZJY型高分子絮凝劑配制及投加裝置配置了相應(yīng)的電磁閥，液位計，流量計，高分子絮凝劑投加機(jī)，攪拌機(jī)，高分子絮凝劑浸潤裝置，加藥泵等，流量可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍廣。
4. 管路線路采用高強(qiáng)度塑料管有機(jī)結(jié)合，整齊，正規(guī)，暢通，無滲漏，耐腐蝕性優(yōu)良。攪拌機(jī)，高分子絮凝劑投加裝置分別采用不銹鋼材料，高強(qiáng)度塑料、不銹鋼制成。
◆ 基礎(chǔ)與安裝
1. 基礎(chǔ)為混凝土結(jié)構(gòu)，表面應(yīng)水平；
2. 本裝置及控制部件須安裝在室內(nèi)，保持加藥間干燥以免藥劑受潮；
3. 安裝場地應(yīng)提供380V、220V三相電源以及水壓≥5bar的運(yùn)行用水；
4. 筒體、加藥泵、流量計、閥門、管件等連接處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
◆ 操作試運(yùn)行
1. 正式操作試運(yùn)行前，應(yīng)確認(rèn)以下項目：
? 各部件已可靠連接組合，所有進(jìn)出料管道須檢測無泄漏;
? 電器電路已正確連接，電源已接通并打開，各指示燈顯示正常，包括：
ü 水位探頭位置料空報警器是否安裝正確；
ü 是否安裝正確；
ü 加藥螺桿旋向是否正確(以粉劑能輸出為依據(jù))；
ü 攪拌器的旋向是否正確(水向上)；
ü 水泵的旋向是否正確，能否在調(diào)速范圍內(nèi)調(diào)速(由流量確定)。
? 系統(tǒng)中待處理污泥和絮凝劑具有可供2天使用的量。
3. 在確認(rèn)以上項目后，將控制箱上的電源開關(guān)指向自動位置，裝置即處于待運(yùn)行狀態(tài)，即可進(jìn)行聯(lián)動試車；
4. 試運(yùn)行正常后，使裝置處于正常使用狀態(tài)。
◆ 絮凝劑配制方法（1‰-3‰的絮凝液，放置時間為24－48小時）
1. 批式操作
在絮凝裝置槽1和槽2加入1.2kg(約1.2L)絮凝劑于660L的水中，獲得1.8‰的絮凝液。
2. 連續(xù)操作（例）
要注意先將槽1和槽2之間的連通閥關(guān)閉,槽1起攪拌作用，槽2起均勻成熟穩(wěn)定作用，槽3提供使用槽給定條件：
? 稀釋水的條件是1000L，設(shè)定進(jìn)水時間為一小時。
? 絮凝劑投加量是2kg，設(shè)定投加時間為一小時,即螺桿傳送粉狀凝劑的速度應(yīng)是33.3g/min。測量時將端頭拆開，由秒表計時，稱量1分鐘輸出的粉劑重量。當(dāng)不為額定值時，按情況調(diào)整傳輸速度。
◆ 電器說明
1．本設(shè)備分手動，自動兩種控制方式，面板設(shè)有急停開關(guān)；
2．當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇在手動位置時，各設(shè)備通過操作面板進(jìn)行操作控制。
3．當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇在自動位置時，自來水電接點壓力表達(dá)到設(shè)定壓力（為防止無水運(yùn)行當(dāng)水壓達(dá)不到設(shè)定壓力時系統(tǒng)無法運(yùn)行），藥粉探頭顯示藥位的同時，加藥設(shè)備開始配藥，先啟動干粉輸送機(jī)，同時啟動藥箱振動電機(jī)和加熱器，進(jìn)水電磁閥。延時啟動1#攪拌機(jī)和2#攪拌機(jī)（時間可調(diào)）當(dāng)儲藥箱達(dá)到高液位時，關(guān)閉干粉輸送機(jī)。同時關(guān)閉振動電機(jī)和加熱器，進(jìn)水電磁閥，1#,2#攪拌機(jī)延時攪拌.（時間可調(diào)）
4．當(dāng)儲藥箱低液位時，關(guān)閉加藥泵，同時啟動配藥程序。當(dāng)儲藥箱達(dá)到高位時，啟動加藥泵。
◆ 維護(hù)及保養(yǎng)
1. 為確保溶藥裝置及時有效的工作，必須進(jìn)行必要的日常維護(hù)及保養(yǎng)。
2. 檢查攪拌電機(jī)、加藥泵是否出現(xiàn)異常聲音，運(yùn)行過程中，裝置不應(yīng)出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。
3. 當(dāng)攪拌機(jī)、高分子絮凝劑投加機(jī)、加藥泵、流量計、稀釋系統(tǒng)及報警儀出現(xiàn)故障時，其紅色故障指示燈亮。若上述任何故障將導(dǎo)致裝置失效，請及時修復(fù)并電告我公司以便技術(shù)與服務(wù)支持。