為保證污水處理的安全性、可靠性和生產(chǎn)的連續(xù)性，提高污水處理廠的自動化水平，采用目前國內(nèi)外處理廠廣泛應(yīng)用并取得良好效果的集散型三級分布計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。集散型控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是集中管理，分散控制。集中管理層主要是對全廠的生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視、數(shù)據(jù)存儲和分析；分散控制層主要是通過現(xiàn)場PLC完成各自轄域內(nèi)的自動控制。SCADA系統(tǒng)通過現(xiàn)場檢測儀表和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備完成對主要工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)采集并對生產(chǎn)流程變化進(jìn)行監(jiān)控。該控制系統(tǒng)由三級子系統(tǒng)組成：
第一級────就地控制（現(xiàn)場電氣控制柜）
第二級────過程控制（各PLC現(xiàn)場分控站）
第三級────（中央控制室的操作站）
（1）中央控制室
廠前區(qū)設(shè)置中央管制室，負(fù)責(zé)監(jiān)控全廠污水處理過程中各工藝參數(shù)和設(shè)備工作狀態(tài)，執(zhí)行集中管理的職能，中央控制室設(shè)置多臺計(jì)算機(jī)作為操作站，可通過多種畫面實(shí)時(shí)監(jiān)控全廠工藝參數(shù)變化，設(shè)備運(yùn)行，故障發(fā)生等情況，并進(jìn)行多種模式操作，同時(shí)負(fù)責(zé)日常報(bào)表打印。兩臺操作站監(jiān)控系統(tǒng)互為冗余。為了方便各方人員更及時(shí)全面地了解全廠各工藝設(shè)備地運(yùn)行情況，在中央控制室中設(shè)置一大型多屏幕無縫顯示屏縫隙，顯示全廠工藝流程、設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障和部分工藝參數(shù)
（2）過程控制站(PLC分控站)
根據(jù)工藝流程和構(gòu)筑物分布特點(diǎn),廠區(qū)內(nèi)設(shè)置幾套不同規(guī)模的過程控制站(PLC分控站),各分站的PLC分別負(fù)責(zé)各自范圍內(nèi)工藝參數(shù)的采集和設(shè)備運(yùn)行的控制。
PLC主從站之間的通信采用與PLC一致的標(biāo)準(zhǔn)通信協(xié)議，中央控制室（操作站）與分控站（PLC）之間采用環(huán)網(wǎng)數(shù)據(jù)通訊。通訊速率不低于10Mps的開放的數(shù)字通信網(wǎng)路，介質(zhì)采用光纜，有效長度2公里。
工藝設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是通過電氣信號傳遞給PLC的,電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)由各自獨(dú)立的電氣回路實(shí)現(xiàn),設(shè)備是否加入工藝流程的自控系統(tǒng),由電氣回路的自動/手動轉(zhuǎn)換開頭設(shè)定。
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