眾所周知，傳統(tǒng)骨料企業(yè)規(guī)模小、設(shè)備落后、占地大、污染大、資源利用率低、砂石質(zhì)量差，不符合國家“可持續(xù)發(fā)展”和混凝土砂石的商業(yè)需求。而如何將100mm的石料一步加工成優(yōu)質(zhì)的機制砂，為混凝土攪拌站或砂石廠帶來新的經(jīng)濟收益是石料廠、混凝土攪拌站用戶最為關(guān)注的，這也是制砂裝備制造企業(yè)迫切需要為用戶解決的。
   要想在降低運行成本的基礎(chǔ)上做到這一點，只能采取兩種方式——減少生產(chǎn)線占地面積和簡化生產(chǎn)工藝流程。其實這兩者并不矛盾，簡化生產(chǎn)工藝流程的同時，必然會減少主機設(shè)備，也將因此減少生產(chǎn)線占地面積和土建成本。
   傳統(tǒng)的選型方案是制砂機+圓錐破的兩段破碎工藝，在此基礎(chǔ)上簡化生產(chǎn)工藝的話，也就只有單段破碎這一個解決辦法了。而與國產(chǎn)VSI制砂機相比：生產(chǎn)能力提高1倍以上，給料尺寸提高1倍，無需二段圓錐破碎機，轉(zhuǎn)子磨損降低1倍以上，能耗降低50%以上，無堵塞生產(chǎn)的德國原裝制砂機則正好滿足這一需求。
   為真正實現(xiàn)“較低的運行成本”這一目標，鼎盛公司在德國原裝制砂機這一得天獨厚的優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，研發(fā)并推出了樓式短流程制砂系統(tǒng)。該系統(tǒng)還可根據(jù)原材料和成品的不同，進行相應的組合調(diào)整，從而滿足不同客戶的個性化需求。
   該短流程制砂系統(tǒng)最終所生產(chǎn)的砂子顆粒形狀為立方多棱體，級配較穩(wěn)定，咬合性好，可有效提高混凝土強度，整個系統(tǒng)采用封閉結(jié)構(gòu)，粉塵不外溢，無排放，滿足環(huán)保要求，是廣大混凝土攪拌站或砂石料場的最佳選擇。