中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會秘書長單尚華作了題為《推進節(jié)能減排，建設綠色鋼鐵》的主旨演講。

單尚華在回顧了和介紹了我國節(jié)能減排及世界一些國家在這方面的基本情況之后，闡釋了我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排存在的差距。

1. 產(chǎn)業(yè)集中度偏低已成為鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的主要矛盾

我國鋼鐵企業(yè)相對分散，集中度低，無法與國際上先進國家相比。這些問題對企業(yè)各方面都有不利的影響，從能源利用度角度講，不利于企業(yè)設備的大型化和資源的有效利用，增加了很多不必要的能源損失，同時也影響行業(yè)參與國際競爭及抗風險能力的提高。因此，加快推進中國鋼鐵企業(yè)聯(lián)合重組，提高產(chǎn)業(yè)集中度，是節(jié)能減排進一步深化根本。

2. 落后和低水平工業(yè)裝備仍然是鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的難點

我國中小鋼鐵企業(yè)中普遍存在規(guī)模過小，基本采用落后或低水平的工藝裝備，能源環(huán)保設施不到位等問題，導致我國鋼鐵工業(yè)工藝設備總體水平不高。如世界先進焦爐為炭化室高度6m以上，而我國的主體水平僅為4.3m，先進大型高爐為3000-5000m3，我國主體水平僅為300-3000m3;先進煉鋼轉爐為200-350噸，我國主體水平為20-100噸。從而造成了能耗高，二次能源回收低，污染處理難度大。因此，加大淘汰落后和替代低水平工藝裝備的力度的是推進節(jié)能減排的難點。

3. 我國現(xiàn)有能源結構，鐵鋼比問題是造成鋼鐵工業(yè)能源差距的重要原因

能源結構問題：我國鋼鐵工業(yè)一次能源以煤炭為主，占能源消費總量的70%左右，而且煤發(fā)熱量，灰分，硫分等質量指標與美國，德國，日本相比，存在比較明顯的差距。石油類能源和天然氣所占比例比其他國家低15%-25%。從而造成能源利用效率相對較低，初步估算由此造成的能耗差距在15-20千克標準煤/噸鋼。

鐵鋼比較高：由于我國正處于經(jīng)濟快速發(fā)展階段，廢鋼資源積累少，必然造成電爐鋼比例低。美國電爐鋼比約為55%，德國約為30%，日本為25%，而中國僅為10%左右，這就造成了中國鋼鐵工業(yè)鐵鋼比較高，按目前我國鋼鐵工業(yè)實際情況測算，鐵鋼比每提高0.1，噸鋼綜合能耗上升約20千克標準煤，中國比其他國家鐵鋼比高0.4左右。

針對上述問題，單尚華重點闡釋了中國鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的努力方向，重點包括大力推廣應用節(jié)能減排新技術：

----鋼鐵生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的余熱資源，2005年，我國鋼鐵工業(yè)余熱資源的平均回收率只有25.8%。鋼鐵生產(chǎn)過程各種余熱余能資源中，焦碳顯熱，高爐爐頂余壓等已有成熟技術，在進一步開發(fā)新技術，提高回收效率的基礎上，重點加強節(jié)能技術的推廣，提高普及率。燒結，轉爐煙氣余熱回收受到工藝，技術等等因素的限制，產(chǎn)生大量低品質飽和蒸汽，除部分蒸汽在北方鋼廠用于冬季取暖外，剩余大部分被排放掉，造成了嚴重的能源浪費，要通過推廣應用新的節(jié)能技術回收利用。

----尚未得到有效利用的的余熱資源中，燒結低溫余熱是其中主要的一種。燒結機尾和冷卻機廢氣高溫段溫度一般可達到300C-400C，很多企業(yè)用來作為點火器的助燃風，或通過余熱鋼爐生產(chǎn)蒸氣;大量溫度在200C左右的的低溫廢氣沒有回收利用，只有少數(shù)企業(yè)采用熱管換熱器產(chǎn)生低壓飽和蒸汽。燒結余熱回收蒸汽由于品質低，一般用于預熱燒結混合料或并入低壓蒸汽管網(wǎng)。國外企業(yè)通過強化換熱，將冷卻后的熱風溫度提高到450C，采用三段式高壓鍋爐換熱，提高蒸氣壓力到4Mpa,蒸汽溫度425C，從而利用蒸汽進行發(fā)電。對于300m3燒結機可配置12500kW電站。今后，鋼鐵行業(yè)要大力推廣應用這種節(jié)能新技術。