釩制品生產(chǎn)廢水處置過程中會產(chǎn)生含釩鉻污泥，其中的鉻以Cr(OH)3形式存在。但經(jīng)長期存放Cr(OH)3易氧化為Cr6+，Cr6+為吞入性毒物，從環(huán)保角度出發(fā)，釩鉻污泥不宜長期堆存，應(yīng)盡早處置、利用，消除環(huán)境影響隱患。經(jīng)過技術(shù)研究和反復(fù)試驗和調(diào)整，我們確定了有效的克制釩、鉻氧化蒸騰的含釩、鉻污泥的壓塊制備方法，成功完成了釩鉻泥球的工業(yè)應(yīng)用試驗。該應(yīng)用研究在資源綜合利用，釩制品生產(chǎn)領(lǐng)域具有先導(dǎo)和示范作用，為徹底解決釩制品生產(chǎn)廢棄物釩鉻泥的排放問題打下了良好基礎(chǔ)。

1.1釩鉻污泥成分分析

釩制品生產(chǎn)廢水處置過程中會產(chǎn)生含釩鉻污泥，釩鉻污泥含水約60%，主要成分為Cr(OH)3 、V2O5約、CaO、 Na2O、還含有Fe2O3、MnO 、 K2O等。其中的鉻以Cr(OH)3形式存在，經(jīng)長期存放Cr(OH)3易氧化為Cr6+，Cr6+為吞入性毒物，因此，釩鉻污泥不宜長期堆存。

1.2釩鉻污泥應(yīng)用技術(shù)關(guān)鍵點

釩、鉻氧化蒸騰的克制，釩鉻污泥成分控制，釩、鉻污泥約束成塊，煉鋼合金化中鉻泥球添加量的控制，為釩鉻污泥應(yīng)用于煉鋼的技術(shù)難點。經(jīng)反復(fù)試驗研究和調(diào)整，我們找到了有效的克制釩、鉻氧化蒸騰的含釩、鉻污泥的壓塊的制備方法：在釩、鉻污泥中配入克制劑、助熔劑和還原劑，混合均勻后，用水溶性粘結(jié)劑濕潤后用壓球機約束成塊，壓塊的直徑為10至40mm，壓塊的抗壓強度≥≥600(KN)。還原劑為硅鐵粉或碳化硅粉。

2 釩鉻污泥求應(yīng)用的工業(yè)試驗

目前已完成了工業(yè)試驗。實驗應(yīng)用證明，該技術(shù)生產(chǎn)的壓塊代替釩、鉻鐵合金，每100kg鉻泥球經(jīng)還原后增V0.009%，釩的吸收率平均為90%;每100kg鉻泥球增Cr0.005%，鉻的吸收率80%以上，鋼的熱強性提高10%至20%，減輕鋼材產(chǎn)品重量15%至25%。

2.1 在煉鋼轉(zhuǎn)爐中的合金化應(yīng)用控制參數(shù)

2.3 鋼坯成分分析

經(jīng)煉鋼、精煉過程控制，再經(jīng)連鑄，鋼坯成分如下：

2.4釩鉻泥球加入對鋼坯質(zhì)量的影響

對鑄坯質(zhì)量進行跟蹤檢驗結(jié)果表明，鑄坯表面質(zhì)量較好，未發(fā)現(xiàn)針孔缺陷。此工藝對鑄坯質(zhì)量無不良影響。

3 環(huán)境效益和經(jīng)濟效益

釩鉻污泥高效資源化利用，不僅從根本上消除釩鉻污泥可能帶來的環(huán)境影響，實現(xiàn)資源綜合利用的同時，減少環(huán)境污染物的排放，消除環(huán)境隱患。同時，可顯著改善鋼材性能，特別是抗拉和屈服強度提高明顯，并可取得201萬元/年的經(jīng)濟效益，可謂環(huán)境效益和經(jīng)濟效益雙贏。在固廢，特別是危廢利用方面，具有先導(dǎo)和示范作用。