技術(shù)節(jié)能就是通過采用各種新材料、新工藝或技術(shù)改造等措施來達(dá)到節(jié)能目的。
　　
　　通信設(shè)備用電：由于通信網(wǎng)絡(luò)在用設(shè)備新舊交錯，耗電量也參差不齊。通過更換效率低下的在網(wǎng)設(shè)備，合理調(diào)整用電負(fù)荷能夠有效節(jié)能。
　　
　?。ㄒ唬?ldquo;電改光”實現(xiàn)節(jié)能減排：隨著數(shù)字通信的高速發(fā)展，交換設(shè)備也隨之大量增加，傳統(tǒng)的用電纜連接交換設(shè)備的弊端日益突出：一是機房內(nèi)數(shù)字配線架數(shù)量急劇增加，電纜密布，走線槽道不堪重負(fù)，機房空間嚴(yán)重不足；二是材料、能源消耗多，污染嚴(yán)重，且有些材料沒有再利用價值，成為污染性工業(yè)垃圾；三是工程建設(shè)難度大、周期長，傳輸工程施工中同軸電纜的布放、焊接、測試消耗工日最多，特別是走線槽道空間不足時布線非常困難；四是網(wǎng)絡(luò)維護(hù)中連接件故障率高，2M電路的同軸電纜接頭衰耗大，傳輸距離短，易出虛焊，易受靜電*，經(jīng)常發(fā)生連接件故障。為此，采用交換設(shè)備間光口直連技術(shù)，大量節(jié)約機房面積和原料（一對光纖可以替代原來的63個2M端口），且節(jié)能降耗，同時還能縮短工期（光口直連操作簡便，較電路直連工期可節(jié)省三分之一）及便于維護(hù)。
　　
　?。ǘ┓?wù)器產(chǎn)品節(jié)能：以往大家比較忽視的電源供應(yīng)器，其實是耗電的元兇之一——若輸出轉(zhuǎn)換效率不夠好，其會消耗更多電力。電源供應(yīng)器的輸出轉(zhuǎn)換效率對于省電有多大幫助呢？目前已有多家廠商采用通過“80Plus”認(rèn)證的電源供應(yīng)器，據(jù)測試，服務(wù)器采用了該電源供應(yīng)器后，耗電量減少了27%。另外，適當(dāng)降低電源供應(yīng)器的瓦數(shù)也可節(jié)省電力。同時，服務(wù)器廠商采用的2.5寸硬盤的耗電量也僅為3.5寸硬盤的一半。
　　
　?。ㄈC柜節(jié)能：透過水冷機柜降低空調(diào)費用，水冷機柜如同冰箱后方的冷卻導(dǎo)管，可將機柜排放的熱能直接與冷卻水交換，讓服務(wù)器排放的熱量直接被帶走，降低空調(diào)費用。節(jié)能型機柜采用了Speed-Step技術(shù)進(jìn)行頻率和供電的管理；從交流供電轉(zhuǎn)化為直流供電（高效的直流電源可將電能的轉(zhuǎn)換效率從原來的80%以下提高到85%以上）。另外把服務(wù)器的風(fēng)扇和部件更多地模塊化，在系統(tǒng)不使用相關(guān)部件時盡量使其處于不工作狀態(tài)，這樣也能有效地降低無用功率損耗。采取上述措施后，在一個包含30臺服務(wù)器的機柜中，能耗節(jié)省將超過18%。
　　
　　（四）整并讓刀片服務(wù)器省電效益更顯著：目前機架服務(wù)器風(fēng)扇的省電效率仍不及刀片服務(wù)器，主要原因在于，刀片機箱內(nèi)所有的刀片運算模塊共享散熱風(fēng)扇、電源供應(yīng)器與網(wǎng)絡(luò)設(shè)備。機柜的通孔率高達(dá)83%，高通孔率再配以先進(jìn)的風(fēng)扇系統(tǒng)所提供的強力散熱氣流，充分滿足了刀片式服務(wù)器高熱密度的散熱需求，減少了機房內(nèi)的能源消耗，為其營造了“綠色空間”。
　　
　　五）“程控交換機減容”實現(xiàn)節(jié)能減排：近年來，固話業(yè)務(wù)不斷萎縮，造成大量用戶機架閑置，而這些閑置的用戶機盤照樣消耗著不少電量，適時、有針對性地做好“程控交換機減容”工作，既可以節(jié)省通信機房用電量，又可以減少設(shè)備機架的熱排放量，做到兩全其美。值得注意的是，減容后的程控交換機用戶機架及線纜要及時拆除，以免阻礙機房內(nèi)氣流暢通，影響空調(diào)制冷效果。