厭氧過程一般可分為水解階段、酸化階段和甲烷化階段。

經研究并經工程實踐證明，將厭氧過程控制在水解和酸化階段，可以在短時間內和相對較高的負荷下獲得較高的懸浮物去除率，并可將難降解的有機大分子分解為易降解的有機小分子，可大大改善和提高廢水的可生化性和溶解性。與厭氧反應工藝，水解酸化工藝不需要密閉的池，也不需要復雜的三相分離器，出水無厭氧發(fā)酵的不良氣味，因而也不會影響污水處理站廠區(qū)的環(huán)境，并且跟好氧工藝相比具有能耗低的優(yōu)點。

近年來，隨著染料及染料助劑行業(yè)的快速發(fā)展，難生化降解染料和助劑的大量使用，致使印染廢水的可生化性越來越差，因此水解酸化工藝在印染廢水處理工程上得到廣泛的采用。

在印染廢水的處理工程中普遍采用了水解酸化工藝，針對不同的印染廢水水質采用不同的水力停留時間和布水方式?？偨Y我們已有的工程實踐，水解酸化效果取決于：

①足夠的污泥濃度

②良好的泥水混合

③污水足夠的水力停留時間

④合適的污泥留存方式。

在廢水處理工程的運行過程中，污泥濃度和水力停留時間一定的情況下，泥水混合和污泥留存決定了水解酸化處理效果的好壞。

水解酸化工藝可采用外加攪拌促使泥水混合的工藝措施，整個池內泥水也能形成良好的混合，但需要增加攪拌設備，出水需要增設沉淀池和厭氧污泥回流系統(tǒng)以維持水解酸化池內的污泥濃度，但這樣做會大大提高工程造價，工程占地面積也有所增加。

水解酸化工藝中也有采用多點進水的工藝措施，但這樣做往往造成布水均勻性和泥水混合不夠，久而久之，難以攪拌起來的厭氧污泥極易在池底部分區(qū)域形成污泥沉淀，從進水點到出水口出現水流短路現象，這樣，水解酸化池的池容就得不到充分的利用，實際水力停留時間大大小于理論水力停留時間，水解酸化工藝就難以取得良好的效果。這也是目前不少工程水解酸化處理工藝失敗的原因。

水解酸化工藝中采用升流式水解污泥床反應器，污水均勻布在整個池底部，泥水進行良好的混合和生化反應，廢水在上升時穿透整個污泥層并進行泥水分離，上清液從集水槽出水進入后續(xù)好氧處理工序。布水均勻性和泥水混合采用脈沖布水器控制，進水首先進入脈沖布水器，貯存了3—5分鐘的水量，然后自動形成虹吸脈沖，整個布水器內的水在十余秒內通過豐字型管道系統(tǒng)均勻布于池底，豐字型管道上布水孔的出孔流速大于2米/秒，這樣，池底部的泥水進行劇烈混合，充分反應。

經過水解酸化處理的廢水pH值能從10降至8左右，部分印染廢水(如活性紅印染廢水)色度的去除能達到70%—80%。良好的水解酸化處理工藝能大大提高污水的可生化性，進而提高后續(xù)好氧處理的去除率，是整個污水處理工程水質達標的重要措施。