一直以來(lái)，北元化工分公司為了降低生產(chǎn)成本，鼓勵(lì)全員參與開(kāi)展降本增效工作，深挖系統(tǒng)潛能、強(qiáng)化措施、注重實(shí)效，為實(shí)現(xiàn)“百日安全”各項(xiàng)目標(biāo)沖刺增添了濃墨重彩的一筆。

電石消耗一直都是化工行業(yè)主要的原材料消耗之一，該公司也面臨同樣的問(wèn)題。如何降低電石消耗對(duì)公司成本控制和圓滿完成年度任務(wù)目標(biāo)起著至關(guān)重要的作用。該公司各級(jí)管理人員高度重視并在實(shí)踐中積極尋找有效辦法。通過(guò)實(shí)行電石庫(kù)零庫(kù)存、控制發(fā)生器工藝指標(biāo)、減少發(fā)生器檢修次數(shù)、對(duì)聚合工藝進(jìn)行改造、減少聚合排空量等一系列措施，第三季度實(shí)現(xiàn)了將電石單耗控制在1.35噸以下，共節(jié)約電石約1800噸，節(jié)省近400萬(wàn)元。

輔助材料作為北元化工分公司另一個(gè)重要消耗指標(biāo)，主要產(chǎn)生在濃硫酸、氯化汞觸媒、三合一復(fù)合袋、碳酸鈉、藥劑等方面。公司在平時(shí)的工作中加強(qiáng)人員操作，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，確保生產(chǎn)持續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，減少輔助材料消耗。同時(shí)進(jìn)行工藝運(yùn)行方式變更，按照需求對(duì)藥劑、化驗(yàn)用品等進(jìn)行調(diào)整，較少出庫(kù)，降低輔助材料消耗。這些舉措收到明顯效果，第三季度，公司輔助材料消耗與計(jì)劃值相比降低了130萬(wàn)元。

經(jīng)過(guò)今年7月份的大檢修之后，可以說(shuō)給北元化工分公司生產(chǎn)系統(tǒng)帶來(lái)了一次大“瘦身”，使系統(tǒng)運(yùn)行水平“煥發(fā)光彩”。但因?yàn)闄z修而產(chǎn)生的廢舊材料也不少，公司堅(jiān)決杜絕浪費(fèi)，通過(guò)統(tǒng)籌管理，將能夠利用的管材、閥門、設(shè)備零部件、電儀部件等進(jìn)行再次回收，崗位人員利用閑暇時(shí)間進(jìn)行二次改造或維修，堅(jiān)持以“能修必修、修必修好”的原則進(jìn)行重復(fù)利用，同時(shí)根據(jù)修復(fù)價(jià)值對(duì)修復(fù)人給予相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)，這樣不僅調(diào)動(dòng)了崗位人員開(kāi)展修舊利廢工作的積極性，也使得廢舊材料得到利用，降低了成本支出。第三季度，公司修舊利廢價(jià)值達(dá)到122萬(wàn)元。