迄今國內(nèi)轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵領(lǐng)域規(guī)模最大、技術(shù)最先進的濕法改干法系統(tǒng)工程——柳鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵技術(shù)改造項目，10月21日順利投產(chǎn)。

據(jù)了解，現(xiàn)階段的轉(zhuǎn)爐除塵工藝主要由汽化冷卻系統(tǒng)、一次煙氣除塵系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)三部分組成，通常分為濕法、干法除塵兩大類。我國現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煙氣除塵工藝，大多采用濕法除塵。隨著鋼鐵行業(yè)對節(jié)能減排的要求不斷提高，干法除塵技術(shù)以其耗能少、耗水量低、除塵效率和自動化控制水平高等優(yōu)點，獲得越來越多鋼鐵企業(yè)的重視，被公認為轉(zhuǎn)爐除塵技術(shù)的發(fā)展方向。

柳鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵技術(shù)改造工程，是通過對轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中產(chǎn)生的一次煙氣進行凈化，實現(xiàn)以轉(zhuǎn)爐煤氣回收為主要目標的技術(shù)改造。該工程于2014年12月動工建設(shè)，總投資1.8億元，是迄今為止國內(nèi)轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵領(lǐng)域規(guī)模最大、技術(shù)最先進的濕法改干法系統(tǒng)工程。該工程采用的工藝技術(shù)成熟、先進、經(jīng)濟，系統(tǒng)運行可靠、維護方便，符合國家有關(guān)環(huán)境保護、能源綜合利用、生產(chǎn)安全方面的政策、標準和規(guī)范，各項排放指標優(yōu)于國家相關(guān)標準。3號轉(zhuǎn)爐煙氣除塵項目凈化后一次煙氣含塵濃度低于15毫克/標準立方米，低于鋼鐵行業(yè)大氣污染物排放標準中最嚴格排放限值，遠優(yōu)于國家新污染物排放標準50毫克/標準立方米，噸鋼煤氣回收率可達110立方米以上，噸鋼將降低電耗3千瓦時、降低新水耗0.4噸，噸鋼工序能耗降低2.2千克標煤，每年減少二氧化碳排放量7330噸、減少碳粉排放量200噸，增加回收利用含鐵粉塵3900噸，綜合年效益1000多萬元。

柳鋼總經(jīng)理甘貴平表示，近年來，柳鋼累計投資60億元用于環(huán)保建設(shè)，建成500多臺(套)“三廢”治理設(shè)施，年環(huán)保設(shè)施運行費用超15億元，在“三廢”治理、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟中取得良好成效。今年，鋼鐵行業(yè)形勢嚴峻，但柳鋼仍不斷加大環(huán)保方面的投入，重點治理廢氣、料場揚塵等問題，積極打造綠色生態(tài)型鋼鐵企業(yè)。