每天晚上，成群結隊的灰喜鵲在齊魯石化熱電廠廠區(qū)的法國梧桐樹上棲息過夜，一年四季天天如此。在廠區(qū)小花園和道路兩旁，三季有花、四季常綠，各種羽毛漂亮、叫聲婉轉的鳥兒招人喜愛。齊魯石化熱電廠持續(xù)加大環(huán)保治理力度，受益的不僅是鳥兒，最大的受益者還是企業(yè)、職工。

近年來，齊魯石化嚴格履行國有企業(yè)的政治責任和社會責任，發(fā)揮環(huán)保治理模范和引領作用，下大氣力抓好環(huán)境保護工作。2014年13億元的環(huán)保投資中，燃煤鍋爐煙氣治理占一半，環(huán)保治理成效明顯，企業(yè)步入良性發(fā)展軌道，為改善區(qū)域環(huán)境做出了積極貢獻。

科技驅動 持續(xù)治理

齊魯石化是集煉油、化工于一體的特大型國有企業(yè)，隨著環(huán)保標準的不斷提高，環(huán)境保護壓力越來越大。隨著中國石化倡導建立健康、安全、環(huán)保管理體系為核心的環(huán)境管理體系，全系統(tǒng)內開始了漫長的環(huán)境治理。

為煉化裝置提供動力的燃煤鍋爐產生的煙氣是齊魯石化主要污染物之一，下大力氣治理燃煤鍋爐煙氣迫在眉睫。

2005年，齊魯石化熱電廠7、8號鍋爐建成投產，半干法脫硫裝置同步建成投運，成為該廠最早投運的煙氣治理環(huán)保設施。隨后，他們加快其余6臺鍋爐外排煙氣環(huán)保治理進度，確定了通過新技術應用確保治理環(huán)境成效的總體思路。

從2008年開始，該廠采用脫硫效果好的氨法脫硫技術，建成了2套高標準的氨法脫硫裝置，隨后又不斷進行了技術創(chuàng)新和升級改造，成為眾多企業(yè)前來學習的典范。

2014年初，該廠開始對8臺鍋爐實施脫硝技術改造。在設計階段，他們就充分考慮了工藝和環(huán)保標準的新要求，采用了催化劑“2+2”的設計模式，預留2層空間，為下一步實現(xiàn)超低排放打下了基礎。一年中，他們關閉后門，倒排工期，嚴格按照時間控制點組織施工。與此同時，煉油動力站、二化動力站的5臺CFB鍋爐脫硝也隨即展開。到年底，該廠13臺燃煤鍋爐脫硝裝置全部一次建成投用，并全部實現(xiàn)煙氣達標排放。

在該廠乙烯動力站燃煤鍋爐建設過程中，實現(xiàn)了脫硫脫硝環(huán)保設施與主體工程同步設計、同步建設、同步投運，外排煙氣優(yōu)于國家最新環(huán)保標準。

近幾年，齊魯石化熱電廠持續(xù)通過科技創(chuàng)新推動鍋爐外排煙氣環(huán)保治理，5至8號鍋爐脫硫升級改造項目正在加緊施工，預計2016年6月30日前將全部建成，完全滿足新的環(huán)保標準。

操作精細 標準規(guī)范

齊魯石化熱電廠相繼建成了脫硫、脫硝、除塵、污水處理、煤場抑塵設施、洗車平臺等一批環(huán)保設施，如何充分發(fā)揮好這些環(huán)保設施的作用是確保環(huán)保治理成效的關鍵。

該廠根據中國石化提出的“全面建成、穩(wěn)定達標、在線監(jiān)測”的要求，一方面全力抓好環(huán)保工程的建設質量和進度，一方面組織職工精心調整操作已建成的環(huán)保裝置。

脫硫、脫硝裝置分屬脫硫和鍋爐兩個車間管理。脫硫車間根據裝置脫硫工藝的不同，分別制定合理的脫硫劑添加方式。對6套脫硫裝置，通過在實踐中摸索，根據入口煙氣中二氧化硫含量的多少，分時段適量添加脫硫劑，實現(xiàn)穩(wěn)定達標。

從2011年開始，齊魯石化熱電廠利用鍋爐大檢修的時機，先后對8臺鍋爐進行了低氮燃燒器改造，投入低氮模式后，爐內氮氧化物含量下降了200毫克/立方米以上，為爐外脫硝系統(tǒng)達標運行打下了基礎。2014年5月起，8臺鍋爐的脫硝裝置陸續(xù)建成，實現(xiàn)了建成一臺、投運一臺、成功一臺的目標，鍋爐脫硝裝置全部穩(wěn)定達標排放。

今年3月25日，因為在地方政府組織開展的冬季“百日大氣污染物排放治理”活動中，齊魯石化減排成效顯著，地方環(huán)保部門領導帶著省、市、區(qū)10余家地方媒體記者專程到齊魯石化熱電廠，對該廠大氣污染物控制經驗進行宣傳報道，成為地方政府推廣環(huán)保治理的典范。

源頭控制 關口前移

科技驅動、設備先進、操作精準，使齊魯石化熱電廠外排煙氣各項指標都優(yōu)于國家標準，受到環(huán)保部門的充分肯定。但是，煤炭中的含硫量高低，直接影響脫硫效果和能否穩(wěn)定達標排放。

為確保環(huán)保裝置更穩(wěn)定的運行，該廠與負責煤炭采購的齊魯石化物裝中心協(xié)同作戰(zhàn)：熱電廠根據環(huán)保裝置運行情況，提出煤炭熱值和硫含量等指標標準;物裝中心根據熱電廠提出的指標要求，選擇熱值、硫含量等符合標準的煤炭進廠。

該廠不斷完善煤炭采制化管理辦法，從嚴規(guī)范工作標準程序，按照煤炭管理和采制化標準管理要求，實現(xiàn)崗位人員從業(yè)資格培訓取證和設施標準化配置，采制化人員全部持證上崗，定期輪崗。自動破碎縮分聯(lián)合制樣機的投用，提高了煤炭制樣精準度，降低了人工制樣誤差和職工勞動強度。

煤炭采制化全流程都在電子監(jiān)控下實行，中化室、煤管科、物裝中心三方監(jiān)督，煤樣采集后三方上鎖封存，確保采樣、制樣、化驗、比對等各環(huán)節(jié)受控，杜絕了暗箱操作。

該廠注重源頭治理，嚴把進廠煤炭質量關。對煤炭供應商進行嚴考核、硬兌現(xiàn)，嚴控熱值低于5000千卡/千克、硫含量高于1%的煤炭入廠，通過階梯型扣款等措施，鼓勵硫含量低、熱值高的煤炭進廠，進廠煤炭質量穩(wěn)步提高。與2010年相比，該廠今年前9個月入廠煤炭平均熱值提高了310千卡/千克、硫含量降低了0.5個百分點，為確保鍋爐裝置穩(wěn)定運行、外排煙氣達標排放奠定了可靠基礎