“MCM層狀分子篩催化劑最早由美國Mobile公司于1990年首次合成，具有獨特的結構性質，應用于烴類烷基化、催化裂化和烯烴異構化等領域。于2005年，首次應用于國內(nèi)苯酚行業(yè)，目前國際苯酚裝置反烴化過程中該技術的使用率已達到60%以上。”生產(chǎn)科副科長姜國玉介紹說。

　　為降低異丙苯等的烷基化反應，異丙苯生產(chǎn)中大多采用過量的苯烯比。高苯烯比有利于提高催化劑的穩(wěn)定性及異丙苯產(chǎn)率，但同時烴化液中苯的比例增加，會給后續(xù)的分離過程增加負荷。降低苯烯比，有利于減少原料苯用量，促進節(jié)能減排。據(jù)項目負責人介紹，苯酚裝置反烴化單元的異丙苯生成效率和質量，決定了裝置后期產(chǎn)能和產(chǎn)品質量，是生產(chǎn)工藝中的關鍵環(huán)節(jié)。新型催化劑采用了新的微觀結構，催化劑的反應活性、選擇性、綜合效益等方面也有所提升，各項技術指標達到國際先進水平。目前已申請國家專利5項，其中二異丙苯烷基轉移生成異丙苯的方法和烷基轉移催化劑的制備方法已獲得國家知識產(chǎn)權局專利授權，形成了吉林石化以新型催化劑為技術核心的異丙苯生產(chǎn)自有工藝技術。通過工業(yè)化應用測試后，該催化劑將應用于裝置異丙苯生產(chǎn)，實現(xiàn)科研成果轉化，并擬在苯酚丙酮同行業(yè)中進行全面的推廣和應用。

　　據(jù)了解，該廠苯酚裝置是1996年從引進國外的，反烴化單元采用的是β-分子篩催化劑，與現(xiàn)在國內(nèi)外占有主導地位的MCM系列催化劑相比，苯烯比、反應溫度較高，系統(tǒng)物流循環(huán)量大、分離能耗高、副產(chǎn)物多，且催化劑需定期進行熱苯?jīng)_洗恢復活性，相對安全風險高和非生產(chǎn)時間長。

　　為此，染料廠技術人員與研究院科研人員密切配合，查閱了大量國內(nèi)外相關資料。在充分調研論證的基礎上，制定出切實可行的研發(fā)方案。他們以裝置實際工藝條件為基礎，與吉化研究院共同確立了MCM系列催化研發(fā)攻關項目，經(jīng)過2年多的不斷探索和潛心攻關，成功研發(fā)并完成了MCM-49復合反烴化催化劑小試研究。同時，還制備了50千克新型催化劑用于工業(yè)化實驗。

　　“化工科技日新月異，在市場競爭激烈，誰的技術高精尖、產(chǎn)品質量好、產(chǎn)能大、能耗低，誰就占有了絕對優(yōu)勢、掌握了主導權。”染料廠副廠長楊積學說。