下半年以來，河北鋼鐵集團承鋼燕山氣體公司加大產線對標力度，全力推進降本增效工作。在保證設備穩(wěn)定運行前提下，深挖內部潛力，優(yōu)化生產指標，促進制氧成本不斷降低，提高產品創(chuàng)效能力，助力承鋼沖刺全年生產經營目標。

自主改善 設備穩(wěn)定

“讓制氧機組在最優(yōu)狀態(tài)下長期穩(wěn)定運行，就是最好的降本增效。”燕山氣體公司生產技術科科長關志偉說，“在承鋼上下勠力同心沖刺‘雙一百’目標的關鍵時期，對于影響制氧機組穩(wěn)定運行的任何因素，我們都不能忽視。”

6月份以來，該公司制定實施了制氧機組穩(wěn)定運行的措施和應急措施。以自主改善提案活動為有力抓手，強化設備管理工作，激勵職工查找問題、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，將設備隱患消除在萌芽狀態(tài)。通過實施設備隱患排查的動態(tài)管理，確保生產穩(wěn)定運行。此外，該公司針對制氧工藝、機械、電氣、儀表及機組操作等方面制定了詳細的規(guī)定，為確保制氧機組的穩(wěn)定運行創(chuàng)造了條件。截至目前，該公司設備運行穩(wěn)定，內因故障率為零。

工藝優(yōu)化 節(jié)能降耗

下半年以來，該公司緊緊圍繞“雙一百”目標，轉變思想觀念,創(chuàng)新工作思路，瞄準行業(yè)先進指標尋找“短板”，優(yōu)化生產工藝流程，促進降本增效工作取得新突破。

8月份，該公司成立了挖潛降耗攻關活動領導小組，全面負責各項攻關活動的開展、組織和攻關項目的推進落實情況。制訂并下發(fā)了《制氧機生產降本方案》，確立了3項攻關項目，相關科室和作業(yè)區(qū)嚴格執(zhí)行攻關方案，專人負責對攻關指標進行跟蹤、統(tǒng)計和分析，確保各項攻關活動順利開展。

為了在實現(xiàn)產供銷平衡的基礎上，促進利潤指標進一步改善，該公司優(yōu)化了分子篩電加熱器，15000m3/h、21000 m3/h、40000 m3/h制氧機組在6個時間節(jié)點投運，隨時調整“峰谷平”時間段內負荷，確保用電費用最低。在循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化運行方面，除了將原有的兩臺水輪機更換為電動風機之外，合理配置制氧機水系統(tǒng)水泵運行方式，降低設備消耗，為“雙一百”目標的實現(xiàn)夯實基礎。

強化攻關 實現(xiàn)創(chuàng)效

該公司的低溫液體汽化系統(tǒng)均采用水浴式汽化器，這種汽化器工作期間需要通入蒸汽，使液體汽化復熱，投入使用。但液體汽化用蒸汽費用偏高，生產成本隨之增加。該公司設備作業(yè)區(qū)技術人員對蒸汽閥門、流量計進行校正，確保參數(shù)準確;對蒸汽管線進行全面排查，杜絕跑冒滴漏。生產系統(tǒng)從工藝參數(shù)調整角度進行攻關，優(yōu)化該系統(tǒng)運行參數(shù)。汽化泵運行期間，根據(jù)實際情況減少蒸汽用量。一系列措施的實施，促進液氧汽化用蒸汽量顯著降低。

該公司生產作業(yè)二區(qū)的1號40000m3/h制氧機組是內壓縮流程，其制氧單耗比外壓縮流程制氧機高。該公司生產作業(yè)二區(qū)根據(jù)用氧情況及時調整氧產、空氣量，及時調節(jié)氮壓機導葉杜絕放空，還結合主體單位的生產節(jié)奏，努力降低膨脹量。他們采取“最小膨脹量最大氧氣產量”的操作方法，優(yōu)化了膨脹機噴嘴開度，膨脹量進行了降低，有效減少了增壓機的能耗，氧氣提取率在99%以上，實現(xiàn)月創(chuàng)效12萬元。