經過一個多月的運行檢驗，吉電股份二道江發(fā)電公司在運的1號機組的氮氧化物排放濃度始終低于100mg/m3，達到國家排放標準，標志著該公司新建的200MW機組煙氣脫硝液氨儲罐系統(tǒng)初次投運后運行效果良好。

今年1月1日被稱為“史上最嚴”的新《環(huán)保法》正式實施后，該公司積極落實新《環(huán)保法》中對火電機組排放標準的新要求，加大資金投入力度，分別對該公司兩臺200MW機組進行脫硫、脫硝、電除塵環(huán)保改造，以期實現綠色生產。其中，從5月份開始施工建設的煙氣脫硝液氨儲罐系統(tǒng)，作為200MW機組煙氣脫硝公用系統(tǒng)，不僅肩負實現 200MW機組氮氧化物排放達標的重任，更加備受矚目的是，受該系統(tǒng)的工作介質液氨化學特性的影響，該系統(tǒng)成為了公司新增的重大危險源。

基于煙氣脫硝液氨儲罐系統(tǒng)的兩面性，該公司堅持“發(fā)展絕不能以犧牲人的生命為代價”這條紅線，本著敬畏生命、對員工生命安全高度負責的態(tài)度，把保證該系統(tǒng)的安全建設提升到前所未有的高度。一方面在開工建設前與施工單位“約法三章”，明確提出“質量是紅線，工期是底線，紅線不能觸碰、底線不能逾越”的工作理念。另一方面在施工過程，公司專門成立監(jiān)督小組，注重細節(jié)強化過程管理。對施工安裝材料逐一檢驗，全程跟蹤閥門、管道、液氨儲罐、蒸發(fā)槽、緩沖罐等主輔設備的安裝，對所有焊口進行百分之百質量檢驗;每天對作業(yè)人員進行資質審核，安監(jiān)部抽調專門人員對其進行旁站式管理，及時與施工單位溝通通過增建避雷塔和消防水炮進一步提高系統(tǒng)的安全可靠性，多措并舉實現了該系統(tǒng)水壓試驗、氣密性試驗一次成功。在歷時兩個多月的施工建設過程中，該公司負責人員與施工單位人員同作息，并肩作戰(zhàn)，全盤掌握施工質量，為煙氣脫硝液氨儲罐系統(tǒng)如期高質量竣工、順利通過168小時試運奠定了堅實的基礎，為200MW機組實現氮氧化物排放濃度達標提供可靠保障。